[发明专利]一种矫形器的生产工艺

权利要求书

1.一种矫形器的生产工艺，其特征在于，依次按照以下工序进行：

S1，制作吸塑阳模(2)：在人体的待矫形部位处包覆用于成型的塑性材料形成阴模，成型后的阴模内填充发泡石膏材料，经过发泡成型形成多孔状的吸塑阳模(2)，吸塑阳模(2)内一体成型有一端伸出外侧的抽气管(3)，抽气管(3)的内腔与吸塑阳模(2)内的孔眼相导通；

S2，加热塑料片材(1)：选用厚度为3～7mm的塑料片材(1)，其尺寸大小与吸塑阳模(2)相匹配，将塑料片材(1)加热至软化状态后，保温以备用；

S3，真空吸塑成型：将软化状态的塑料片材(1)完全包覆于吸塑阳模(2)的整个外表面，塑料片材(1)的多余边角(6)之间相互搭接并热熔连接，且抽气管(3)的外壁与其周侧的多余边角(6)之间热熔连接，使得包覆于吸塑阳模(2)外侧的塑料片材(1)形成密封状态；所述抽气管(3)的另一端通过管路(4)与真空泵(5)相连接，真空泵(5)启动工作以对吸塑阳模(2)进行抽真空处理，直至软化的塑料片材(1)逐渐贴合于吸塑阳模(2)的整个外表面上，最终冷却成型为初坯；

S4，裁剪、打磨、打孔处理：根据设计尺寸对初坯进行裁剪作业，裁剪成与待矫形部位相适配的矫形器，再采用打磨机对矫形器的拐角处、侧边进行打磨处理，打磨完成后打孔；

S5，组装附属配件：打孔完成后在矫形器上装配粘扣式扎带、护垫、环扣、铰链，组装完成后进行检测工序，检测合格的矫形器包装入库，检测不合格的矫形器返工处理或报废处理。

2.根据权利要求1所述的一种矫形器的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，塑料片材(1)为高温热塑板，将高温热塑板平铺于平板加热器内，加热至180～220℃，加热至高温热塑板处于软化状态。

3.根据权利要求2所述的一种矫形器的生产工艺，其特征在于：所述塑料片材(1)加热至软化状态后，将带有花纹图案的热转印纸平整贴附于塑料片材(1)表面，以实现塑料片材(1)的表面热印花纹图案。

4.根据权利要求1所述的一种矫形器的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中，塑料片材(1)为低温热塑板，将低温热塑板平铺于热水槽内，水温保持在60～80℃，加热至低温热塑板处于软化状态。

5.根据权利要求1所述的一种矫形器的生产工艺，其特征在于：所述发泡石膏材料是由以下重量份原料充分搅拌制得：20～24份的石膏、3～4份的十二烷基硫酸钠、8～10份的水，以100～150r/min的转速搅拌10～15min后即得。

6.根据权利要求1所述的一种矫形器的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，所述吸塑阳模(2)外包覆纱布层，所述抽气管(3)的一端伸入吸塑阳模(2)内3～5cm，抽气管(3)为钢管，且直径为2～3cm。

7.根据权利要求6所述的一种矫形器的生产工艺，其特征在于：所述抽气管(3)通过夹持机构(8)夹紧固定，夹持机构(8)固定安装于操作台(7)上，所述吸塑阳模(2)悬挑于操作台(7)外侧。

8.根据权利要求1所述的一种矫形器的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中，先将初坯的两端进行裁剪，然后沿初坯的中心线裁剪成两个矫形器。

9.根据权利要求1～8任一项所述的一种矫形器的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，所述吸塑阳模(2)两侧的外表面均固定粘附有两个条形凸块(9)，同一侧的两个条形凸块(9)之间的间距为2～4cm，塑料片材(1)包覆于条形凸块(9)外。