[发明专利]一种钢渣微粉生产处理系统

权利要求书

1.一种钢渣微粉生产处理系统，其特征在于，包括钢渣计量机构、钢渣转运机构、钢渣粉磨机构、回收机构、热风机构、收集机构和存储机构；

所述钢渣计量机构将钢渣计量后通过钢渣转运机构传输到钢渣粉磨机构，所述钢渣粉磨机构将钢渣立磨成粉，所述回收机构将钢渣粉磨机构中未磨成粉的钢渣再次运输至钢渣粉磨机构进行再次立磨成粉，所述热风机构产生热风并通入到钢渣粉磨机构，所述钢渣粉磨机构内立磨成粉的物料遇到热气体并随之上升，所述收集机构将粉状物料收集，所述存储机构将收集机构中的粉状物料存储。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣微粉生产处理系统，其特征在于：还包括钢渣堆棚(1)、运输装置(2)，所述运输装置(2)将钢渣运送到钢渣堆棚(1)，所述钢渣堆棚(1)内设置有预处理装置(3)。

3.根据权利要求2所述的一种钢渣微粉生产处理系统，其特征在于：所述运输装置(2)为皮带传输机或者运输车，所述预处理装置(3)为辊压机或棒磨机。

4.根据权利要求3所述的一种钢渣微粉生产处理系统，其特征在于：所述钢渣计量机构包括定量给料机(4)，所述定量给料机(4)的数量为两个，所述预处理装置(3)处理过的钢渣传输到定量给料机(4)上，所述钢渣转运机构包括第一皮带机(5)和第二皮带机(6)，所述第一皮带机(5)的高度大于第二皮带机(6)的高度，所述预处理装置(3)和定量给料机(4)将计量好的钢渣传输到第一皮带机(5)上，所述第一皮带机(5)再将钢渣传输到第二皮带机(6)上，所述第一皮带机(5)和第二皮带机(6)上均设置有强磁除铁器(23)，所述第二皮带机(6)将钢渣运输到钢渣粉磨机构。

5.根据权利要求4所述的一种钢渣微粉生产处理系统，其特征在于：所述钢渣粉磨机构包括钢渣立磨机(7)，所述第二皮带机(6)将钢渣运输到钢渣立磨机(7)，所述钢渣立磨机(7)包括底座(71)，所述底座(71)的顶部安装有电机(72)，所述电机(72)的输出端固定连接有减速机(73)，所述减速机(73)的输出端固定连接有磨盘底座(74)，所述底座(71)的顶部固定连接有磨盘(75)，所述磨盘(75)上套设有磨盘引风座(76)；

所述底座(71)的顶部设置有壳体(77)，所述壳体(77)的顶部为敞口，所述壳体(77)的底部与底座(71)固定连接，所述减速机(73)、磨盘底座(74)、磨盘(75)和磨盘引风座(76)均位于壳体(77)的内腔，所述电机(72)的输出端贯穿至壳体(77)的内腔，所述壳体(77)的底部连通有热风进管(718)，所述热风进管(718)与热风机构连通，所述减速机(73)、磨盘底座(74)、磨盘(75)和磨盘引风座(76)距离壳体(77)的内壁均具有预设的空间，定义所述空间为热风风道，所述热风通过热风风道将粉状物料传输至收集机构，所述壳体(77)的底部开设有第一通孔，未立磨成粉的大颗粒钢渣通过第一通孔落入到回收机构中；

还包括三组磨辊研磨组件，所述三组磨辊研磨组件阵列在底座(71)的顶部，三组磨辊研磨组件配合磨盘(75)对钢渣进行研磨，所述三组磨辊研磨组件包括液压底座(78)、第一液压缸(79)、连接块(710)、转轴(711)、磨辊(712)、旋转支架(713)、定位架(714)、第二液压缸(715)和刮板(716)，所述液压底座(78)固定连接在底座(71)的顶部，所述第一液压缸(79)和第二液压缸(715)分别铰接在液压底座(78)顶部的两侧，所述第一液压缸(79)的另一端与连接块(710)铰接，所述连接块(710)通过转轴(711)与磨辊(712)转动连接，所述转轴(711)的一端贯穿至壳体(77)的内腔与磨辊(712)固定连接，所述磨辊(712)配合磨盘(75)对钢渣进行研磨，所述连接块(710)的底部与旋转支架(713)的顶部铰接，所述旋转支架(713)的底部与第二液压缸(715)的输出端铰接；

所述磨盘引风座(76)的底部固定连接有刮板(716)，所述壳体(77)的内腔固定连接有集料板(717)，所述集料板(717)套设在磨盘引风座(76)上，所述刮板(716)位于集料板(717)的顶部，所述集料板(717)上开设有若干第二通孔，所述集料板(717)用于收集磨盘(75)顶部落下的粉状物料和块状物料，所述刮板(716)将块状物料刮至第二通孔处并通过第一通孔落入到回收机构中，热风将穿过第二通孔将粉状物料输送至收集机构。