[发明专利]具有内动力的可调高截割系统

说明书

本发明涉及一种具有内动力的可调高截割系统，包括非摆动传动部和无电机摇臂，非摆动传动部包括静置壳体和前级传动系统，无电机摇臂包括摇臂壳体和后级传动系统，静置壳体内安装有截割电机，摇臂壳体的根部旋转支撑在静置壳体内，截割电机输出轴经前级传动系统与后级传动系统衔接，后级传动系统输入端同轴连接的大齿轮和行星机构设置在摇臂壳体的根部腔室内，油缸两端分别与摇臂壳体和静置壳体铰接，油缸的液压系统安装在静置壳体内的油箱中，前级传动系统中的一个传动轴取代液压系统泵电机为液压系统提供动力。本发明能解决开采高度低、地质条件复杂的煤岩工作面的矮机身大功率薄煤层采煤机的液压系统泵箱结构布置难题。

技术领域

本发明涉及一种采煤机截割系统，尤其是内置有液压系统泵箱，适用于开采高度低、条件复杂工作面的矮机身薄煤层采煤机的截割系统。

背景技术

对于薄或极薄煤层的开采，往往开采高度低(有的采高要求达到0.8m)，地质条件复杂，如煤岩共存等，因此为了提高采煤机的可靠性，薄煤层采煤机装机功率要求越来越大，以提高其适应性。然而随着功率增大，电机、传动系统等尺寸也相应增大很多。而薄煤层开采时采煤工作面通常空间狭小，如果采煤机外形尺寸过大，采煤机外围空间被压缩，例如过机间隙和过煤高度减小，会严重影响采煤机的通过和装载，因此装机功率的提升使薄或极薄煤层采煤机的本就困难的结构布置问题更加突出。

业内曾提出并逐步使用将电机、传动齿轮等大中尺寸零部件由原来的刮板输送机上方前移至靠近煤壁侧的技术方案，即采用悬机身的方式来解决大中尺寸零部件的布置问题。这种方式虽然能够在一定程度上改善结构布置，例如有助于增大过机间隙，但液压系统泵箱的结构布置问题仍然存在。泵箱为摇臂摆动与制动器解除制动提供液压力，在采煤机上不可缺少。然而现有的泵箱由于布置在刮板输送机上方，泵电机尺寸大，受机面影响液压箱总高度较低，储油量少，即使是加宽的泵箱，在大角度的工作面条件下仍会显得储油量不足因而导致吸油等存在问题。如果参考上述悬机身的方式，将泵箱布置在靠近煤壁侧的左右滚筒之间的位置，不仅泵箱本身占据大量空间，由于涉及到泵箱与其他结构之间的连接，还需要留出足够的连接操作空间，因此又会使得左右两滚筒之间的跨距增大，相关功能系统之间的连接及整机的适应性大大降低。

发明内容

本发明旨在提供一种具有内动力的可调高截割系统，能解决开采高度低、地质条件复杂工作面的矮机身大功率薄煤层采煤机的液压系统泵箱的结构布置问题。

本发明的主要技术方案有：

一种具有内动力的可调高截割系统，包括非摆动传动部、无电机摇臂、截割电机、液压系统和油缸，所述非摆动传动部包括静置壳体和设置在静置壳体内的前级传动系统，所述无电机摇臂包括摇臂壳体和设置在摇臂壳体内的后级传动系统，所述静置壳体内设有电机安装腔和摇臂安装腔，所述截割电机固定安装在所述电机安装腔内，所述摇臂壳体的根部旋转支撑在所述摇臂安装腔内，所述截割电机的输出轴经过所述前级传动系统与所述后级传动系统衔接，所述后级传动系统的输入端设有依次同轴连接的大齿轮和行星机构，所述大齿轮和行星机构设置在所述摇臂壳体的根部的腔室内，所述大齿轮的轴线与所述摇臂壳体的根部的旋转中心同轴，所述油缸的两端分别与所述摇臂壳体和静置壳体铰接，所述大齿轮的轴线以及所述油缸两端的铰接轴线均沿前后方向延伸，所述静置壳体内所述前级传动系统的后方空间设置成油箱，所述液压系统安装在所述油箱内，所述前级传动系统中的一个传动轴取代液压系统泵电机为所述液压系统提供动力，所述液压系统输出的液压力作为所述油缸的液压驱动力。

所述前级传动系统的输出端采用相互外啮合的小齿轮和中间齿轮组，所述中间齿轮组与所述大齿轮外啮合，所述小齿轮的轮轴同时输出动力给所述液压系统。

所述液压系统可以包括增速装置、泵组、过滤装置和管路，所述小齿轮的轮轴经所述增速装置把动力传递给泵组，泵组的进油口经管路与所述过滤装置的出口相连，所述泵组的出油口经管路连接到换向阀组的压力油口，换向阀组的工作油口经管路连接所述油缸的进油口，所述过滤装置固定在所述油箱的底部，所述泵组固定在所述油箱的侧壁上。