[发明专利]一种多极耳电芯的制备方法及多极耳电芯

说明书

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种多极耳电芯的制备方法，包括以下操作：在集流体的表面连续涂覆或间隙涂覆活性物质层；切除集流体边缘空箔区后进行辊压和分切；去除集流体一长边的部分活性物质层，得到若干空白区；将若干极耳焊接在空白区的表面，得到多极耳电芯用极片；将多极耳电芯用极片与隔膜进行卷绕，连接若干极耳，得到多极耳电芯。本发明在辊压前去除了集流体边缘空箔区，防止由于集流体边缘空箔区和集流体满料区之间存在的应力差异，在辊压时造成极片打皱的现象，从而提高了良品率。本发明通过在空白区焊接极耳，避免了传统工艺因裁切集流体边缘空箔区形成极耳导致的毛刺，降低了因毛刺刺破隔膜而产生的安全风险。

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种多极耳电芯的制备方法及多极耳电芯。

背景技术

锂离子电池重量轻、安全性能好等优点，故在蓝牙耳机、手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用已处在垄断地位。同时，锂离子电池也已经在电动摩托车、电动汽车等领域批量应用。

人们对于锂离子电池的能量密度和倍率放电以及放电温升都提出了更高的要求，电池的厚度随之增大，电池的正、负极的片长增加，如果再采用单一极耳形式，电池的内阻会很大，电池放电时极化严重，影响了电池的使用寿命和安全性能，因此，多极耳电池的应用越来越广泛。

多极耳技术的开发大幅度的提升了锂离子电池的能量密度，对我国锂电行业的发展起到了推波助澜之用。目前的多极耳电芯在极片涂布时，会预留集流体边缘空箔区，经过辊压和分切后，在卷绕前将集流体边缘空箔区经过裁切处理后形成多个极耳。

然而，目前的多极耳电芯还存在以下问题：1)多极耳电芯在卷绕时，需要多个极耳对齐之后才能将多个极耳焊接在一起，当极耳的宽度较窄时，极耳对齐的难度增加，因此增加了工艺难度和工艺的准确性；2)当多个极耳对齐之后，极耳处电芯的厚度增加，占据了电芯的一部分空间，降低了电芯的能量密度；3)由于集流体边缘空箔区和集流体满料区之间存在应力差异，在辊压时会造成极片打皱甚至断带的现象，降低了良品率；4)集流体边缘空箔区裁切后会产生毛刺，毛刺会刺破隔膜而产生安全风险；5)由集流体边缘空箔区上裁切后的极耳，也占据了电芯的一部分空间，因此也降低电芯的能量密度。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种多极耳电芯的制备方法，能够降低工艺难度、提高电芯的能量密度和安全性能。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种多极耳电芯的制备方法，包括以下操作：

在集流体的表面连续涂覆或间隙涂覆活性物质层；

切除集流体边缘空箔区后进行辊压和分切；

去除所述集流体一长边的部分活性物质层，得到若干空白区；

将若干极耳焊接在所述空白区的表面，得到多极耳电芯用极片；

将所述多极耳电芯用极片与隔膜进行卷绕，连接若干所述极耳，得到多极耳电芯。具体的，在卷绕后，将多个正极极耳连接，多个负极极耳连接，得到多极耳电芯。

作为本发明所述的多极耳电芯的制备方法的一种改进，所述极耳包括相互连接的焊接部和外露部，所述外露部的宽度大于所述焊接部的宽度，所述焊接部焊接在所述空白区的表面。本发明提供的极耳，在多极耳电芯卷绕时，即使在多个极耳不对齐的情况下，只需对多个极耳的外露部进行焊接，即可满足焊接需求。本发明的极耳，提高了卷绕的优品率，降低了多极耳电芯焊接时对于对齐度的要求，也避免了因多个极耳的重叠使得电芯的厚度增加而导致能量密度的降低。