[发明专利]一种机械式管道燃气自闭阀

说明书

本发明公开了一种机械式管道燃气自闭阀，包括阀体，所述阀体的内部设有第一空腔和第二空腔，第一空腔与第二空腔通过设有的通气气道连接连通；并在通气气道的内部设有进气控制机构；阀体上设有手动控制机构，手动控制机构与设有的棘轮机构联动，棘轮机构上设有棘轮，进气控制机构，包括导向杆，所述导向杆的一端与所述棘轮的轮面接触，并通过棘轮的转动带动导向杆在所述通气气道内部水平滑动，实现第一空腔与第二空腔的连接连通；由于采用棘轮转动，带动导向杆的水平移动，实现阀体的启闭，有效地解决了各种泄漏燃气问题，尤其是因管道维修或诸多原因停气时，能够自动关闭气源，防止恢复供气时因未关闭燃气阀门泄漏燃气引发灾害事故的问题。

技术领域

本发明涉及管道燃气安全阀技术领域，具体为一种能够预防因燃气超压、欠压、过流、泄漏时能自动关断的管道燃气自闭阀。

背景技术

目前市场上各个管道燃气自闭阀的生产厂家，基本上采用永磁铁作为自动控制的动力，在实际使用中凸显了永磁铁恒定不变的吸合力，限定了工况条件正常使用的范围，所以当用气高峰时，气压下降到0.8KPa时会自动切断气源，造成普遍停气的错觉，给燃气用户与燃气公司造成居多不便，由于该种设计不适应燃气输配多变的工况条件变化，就面临淘汰的必然。为解决这一问题，就要推陈出新，克服弊端改变设计方案。

例如申请号为201821645121.1的中国专利，其给出了一种机械式管道燃气自闭阀，在主阀体储气仓的中心设置中控支架，中控支架内配置启动支架，启动支架内设千斤，启动支架的顶端链接拉杆，拉杆受主阀体上端口皮膜控制，在主阀体储气仓与球阀的气体通道内设置进气控制阀版。向上提起拉杆启动支架内的千斤顶开进气控制阀板导通气源，皮膜膨胀保持进气控制阀版张开通气。当储气仓内气压小于标准时，皮膜回缩带动启动支架下降千斤脱离进气控制阀板关闭气源。当储气仓内气压大于标准时，皮膜继续膨胀带动启动支架继续上升致使千斤脱离进气控制阀板关闭气源，储气仓失压皮膜回缩恢复到静止状态，当过气流量大于额定范围时，皮膜回缩带动拉杆同步回落脱离常闭阀板关闭气源，从而实现了超压、欠压、过流自动关闭气源的有效功能。此种设计虽然解决了现有市面上常见燃气管道自闭阀的一些弊端，但结构和工艺复杂，且灵敏度不够，因此还需要设计一种更加可靠的管道燃气自闭阀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械式管道燃气自闭阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械式管道燃气自闭阀，包括阀体，并在所述阀体的内部设有第一空腔、第二空腔以及用于连接连通第一空腔和第二空腔的通气气道，并在所述通气气道设有环形隔墙；所述第一空腔内部设有棘轮机构，所述棘轮机构与设置在所述第一空腔上的手动控制机构连接；所述棘轮机构，包括固定安装在所述第一空腔内部的中心定位支架，并在所述中心定位支架内活动连接有启动支架；所述启动支架的上部与所述手动控制机构连接，且所述启动支架内部轴销连接有棘轮；所述通气气道的内部设有进气控制机构，所述进气控制机构，包括用于密闭所述通气气道的橡胶阀板、和用于带动所述橡胶阀板在所述通气气道内做轴向运动的导向杆以及用于所述橡胶阀板复位的控制弹簧；所述导向杆的一端与所述棘轮的轮面贴合，且所述导向杆的另一端与所述橡胶阀板连接；利用所述棘轮轮面与所述导向杆的抵触以及脱离实现所述橡胶阀板与所述环形隔墙之间间隙的调节。

作为本发明的优选技术方案：所述中心定位支架，包括一体制成的面板和两个平板，所述平板相向设置在所述面板的两侧，并在二者相向的面上均设有用于引导所述启动支架向上或者向下移动的导向槽。

作为本发明的优选技术方案：所述启动支架，包括支撑板，并通过在所述支撑板上设有的U形槽与所述手动控制机构连接；所述支撑板远离所述U形槽开口端的一侧设有圆柱槽；所述支撑板另外的两个侧面上均设有固定板，所述棘轮通过设有的棘轮轴轴销连接在所述固定板上设有的第二轴销孔内；并在两个所述的固定板之间设有用于限制所述棘轮转动的限位支架。