[发明专利]盾尾刷动态密封耐压测试设备

说明书

本发明属于测试设备技术领域，涉及一种盾尾刷动态密封耐压测试设备，包括基座、跨立于基座中部的支撑架、枢接于支撑架上方的模拟盾尾钢筒、水平穿过模拟盾尾钢筒轴向的中空处的传送轨道以及能沿着传送轨道移动的模拟管片和自密封钢筒，模拟管片和自密封钢筒分立于模拟盾尾钢筒的两侧，模拟管片和自密封钢筒的外径小于模拟盾尾钢筒的内径并且两者的轴线均与模拟盾尾钢筒水平时的轴共线，模拟盾尾钢筒的内壁镜像对称地设有多道用来安装盾尾刷的接油环槽，接油环槽内侧接通若干压力传感器，模拟盾尾钢筒的底部设有用来调节角度的管片间隙调节装置。本结构能够模拟盾构机的动态过程，同时测试盾尾刷的耐磨性和动态密封性。

技术领域

本发明涉及测试设备技术领域，特别涉及一种盾尾刷动态密封耐压测试设备。

背景技术

盾构机，全名叫盾构隧道掘进机，是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、岩石、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术，而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造，可靠性要求极高。盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。

随着我国城市建设的发展，地下轨道交通、越江隧道等地下工程日益增加，隧道的盾构推进距离也越来越长，但盾构机在经过长距离连续推进后，其使用密封性要求较严格，盾尾密封刷的耐压密封性能直接影响到施工过程的密封安全，而目前国内的盾尾密封刷的耐压性能均没有统一的检测标准，对产品的性能无法判定，完全依据经验，往往盾尾密封刷在使用过程无法达到实际密封耐压要求，原先的是一种静态耐压测试的设备，无法按照实际施工时的动态呈现，反映不出动态的耐压效果。

所以需要开发新的机型，以满足盾尾刷的动态耐压测试需要。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种盾尾刷动态密封耐压测试设备，能够模拟盾构机运动的动态过程，实现盾尾刷动态性能的检测。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种盾尾刷动态密封耐压测试设备，包括基座、跨立于基座中部的支撑架、枢接于支撑架上方的模拟盾尾钢筒、水平穿过模拟盾尾钢筒轴向的中空处的传送轨道以及能沿着传送轨道移动的模拟管片和自密封钢筒，模拟管片和自密封钢筒分立于模拟盾尾钢筒的两侧，模拟管片和自密封钢筒的外径小于模拟盾尾钢筒的内径并且两者的轴线均与模拟盾尾钢筒水平时的轴共线，所述模拟盾尾钢筒的内壁镜像对称地设有多道用来安装盾尾刷的接油环槽，所述接油环槽内侧接通若干压力传感器，所述模拟盾尾钢筒的底部设有用来调节角度的管片间隙调节装置。

具体的，所述接油环槽内绕轴均布有油脂孔，所述模拟盾尾钢筒的外壁设有给接油环槽供油的油管，所述油管分出支管连接每个油脂孔。

进一步的，所述压力传感器设于同一道接油环槽的相邻油脂孔之间。

具体的，所述模拟盾尾钢筒上还连有注排液弯管，所述注排液弯管的排液段最高点高于模拟盾尾钢筒的最高点，所述基座中部设有位于注排液弯管出口的排液槽。

具体的，所述管片间隙调节装置为设于所述模拟盾尾钢筒底部的四个调节油缸。

具体的，所述模拟盾尾钢筒的两侧设有斜拉式摆动梁，斜拉式摆动梁的中心转动连接于支撑架的顶端。

进一步的，所述斜拉式摆动梁的两端分别通过锁链连接于基座的两侧。

具体的，所述传送轨道包括一对沿其长度方向设置的齿条，所述模拟管片和所述自密封钢筒各自设有由电机驱动的齿轮与所述齿条配合。

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：

本结构能够模拟盾构机的动态过程，同时测试盾尾刷的耐磨性和动态密封性，能够更全面地表征盾尾刷的质量。

附图说明