[发明专利]PCB行业生产应用的协议标准管理系统

说明书

PCB行业生产应用的协议标准管理系统，其特征在于包括服务器具有的云端数据接收单元、MES数据库单元、数据比对单元、提示单元，生产设备现场的PC机内具有数据发送单元、数据接收单元、数据更新单元、GPRS模块，各应用单元互联互通。本发明应用中，现场各生产设备的控制系统上传的各种协议数据经服务器的数据比对单元比对后，如果数据不吻合，提示单元会自动发送相应的正确协议数据供相应生产设备的控制系统下载更新，从而现场多个生产设备控制系统能实现互通协同控制，进而有效控制各生产设备之间的协同工作方式，提高了生产效率，保证了PCB生产正常，并为实现全智能化生产提供了有力技术支撑。基于上述，本发明具有好的应用前景。

技术领域

本发明涉及生产使用的辅助技术领域，特别是一种PCB行业生产应用的协议标准管理系统。

背景技术

目前，在PCB(即印制电路板英文：Printed Circuit Board)行业生产中，由于使用的生产设备众多，其每个生产设备的控制系统各自为政，无法有效实现生产区域的生产设备及控制系统整合，因此还无法有效实现全智能化生产，对PCB的生产进度等存在一定制约。

在生产设备端的控制系统建立起统一的标准协议，实际生产中，多个生产设备能在执行自身控制系统输出的控制指令基础上，还能实现多个生产设备控制系统的互通协同控制，进而有效控制各生产设备之间的协同工作，无疑会提高生产效率，并能为实现全智能化生产提供有力技术支撑。但是现有的PCB生产中，目前还没有统一的协议标准供MES(生产制造执行控制系统)和生产现场设备互联使用，从而使企业各生产设备的控制系统集成复杂度增加，造成系统实施周期延长，甚至造成整个系统项目实施失败。PCB行业生产制造设备及检测设备大多数未能实现信息化管理，也就是说连具备联网的功能都没有，如果基于现有设备及系统要实施统一协议标准的MES项目，难度将非常大，这涉及到供应商的设备改造、软件升级，有些设备控制系统可能要重新开发，还会涉及到整个项目建模，二次开发等多方面的系统修改、调试等问题，因此基本不具备可行性。

发明内容

为了克服现有PCB生产行业中，因没有统一的协议标准供MES和生产现场设备互联使用，会对实际生产造成影响的弊端，本发明提供了在服务器的MES数据库单元内储存有PCB生产现场各生产设备的控制系统所需数据协议，现场各生产设备的控制系统和服务器通过GPRS模块无线或有线方式实现互联互通，并彼此实现互联互通，应用中，现场各生产设备的控制系统上传的各种协议数据经服务器的数据比对单元比对后，如果数据不吻合，服务器内的提示单元能给现场PC机的数据接收单元发送提示信息，并自动发送相应的正确协议数据供相应生产设备的控制系统下载更新，控制系统还可直接下载使用相应协议数据，从而现场多个生产设备控制系统能实现互通协同控制，进而有效控制各生产设备之间的协同工作方式，提高了生产效率，保证了PCB生产正常，并为实现全智能化生产提供了有力技术支撑的PCB行业生产应用的协议标准管理系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

PCB行业生产应用的协议标准管理系统，其特征在于包括服务器具有的云端数据接收单元、MES数据库单元、数据比对单元、提示单元，生产设备现场的PC机内具有数据发送单元、数据接收单元、数据更新单元、GPRS模块，PCB生产现场的多个生产设备控制系统均和PC机数据端口经网线连接并实现互联互通，PC机内应用单元经GPRS模块无线及有线方式中的一种和服务器的各应用单元互联互通；应用时，生产现场各生产设备的控制系统将其具有的协议数据经数据发送单元发送到云端数据接收单元，云端数据接收单元将数据发送到数据比对单元，数据比对单元调阅MES数据库单元内的相应协议数据作比对，并在输入的相应协议数据不吻合时能通过提示单元给予数据接收单元协议数据不吻合提示，且提示单元能将MES数据库单元内储存的相适应生产设备的控制系统数据协议发送到数据接收单元；数据接收单元接收到数据协议后能自动经数据更新单元，对相应需要数据协议更新的生产设备控制系统进行协议数据更新。

进一步地，所述数据更新单元应用中，还能通过主动方式对相应生产设备的控制系统数据协议进行更新。