[发明专利]干式除尘前置打磨熄火冷却装置

说明书

本发明给出了一种干式除尘前置打磨熄火冷却装置；包括箱体、水箱、吸热组件、冷却组件和循环水泵；吸热组件的第一吸热缓冲室和第二吸热缓冲室通过若干吸热管连通，第一吸热缓冲室设有进水口，第二吸热缓冲室设有出水口；冷却组件的第一冷却缓冲室和第二冷却缓冲室通过若干冷却管连通，第一冷却缓冲室设有进水口，第二冷却缓冲室设有出水口；吸热组件、冷却组件和水箱依次连通，箱体两侧开有进风口和出风口，高温空气依次经过进风口、吸热管之间的间隙及出风口构成吸热通道。本发明对打磨后的烟尘进行冷却，采用闭路水循环和热交换组件，水资源运行成本很低，不会产生二次污染，杜绝后道除尘设备滤芯发生自燃的可能性，提高了安全性。

技术领域

本发明涉及一种干式除尘前置打磨熄火冷却装置。

背景技术

在打磨行业中，有金属和非金属行业之分，特别是金属打磨行业打磨出 来的烟尘对车间环境造成一定的污染，对操作者的身体健康有着一定的危害。 在我国环保要求日益严格，很多打磨行业都纷纷购置了除尘设备，车间环境 污染得到了有效控制，人身健康也得到了有效的保护。然而在一些特殊场合， 打磨出来的烟尘含有金属火花和高温空气，一般的除尘设备很难满足，往往 会出现除尘设备内部滤芯自燃和失火现象，严重威胁人身和财产安全。

在镁铝合金打磨行业，有些采用水槽降温除尘方法，但上述方法存在安 全隐患：一方面打磨后的高温铝镁合金粉末遇见水会起化学反应，在水中产 生大量的热，同时产生大量的氢气，这些氢气如果在通风不好的厂房内易燃 易爆，另一方面耗费很多水资源，另外沉淀在水槽里的铝镁沉淀杂物像泥巴 一样会造成二次污染和人工清理，再者此类降温除尘方法会产生很多湿气， 削弱了滤芯过滤效果，缩短了滤芯保养周期，缩短了滤芯寿命，运行成本较 高。由此可见，亟需一种在除尘工序之前的预先让高温尘埃空气冷却降温的装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、使用方便的干式除尘 前置打磨熄火冷却装置，该干式除尘前置打磨熄火冷却装置可以将高温打磨 尘埃和热空气进行冷却，冷却后的尘埃和热空气符合后续设备除尘的要求， 不会导致后续除尘设备滤芯自燃。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种干式除尘前置打磨熄火冷却装 置；

包括箱体、水箱、吸热组件、冷却组件和循环水泵；

水箱、吸热组件、冷却组件和循环水泵都布置在箱体内，所述吸热组件 包括第一吸热缓冲室、第二吸热缓冲室和若干吸热管，第一吸热缓冲室和第 二吸热缓冲室内设有冷却介质流过的空腔，第一吸热缓冲室和第二吸热缓冲 室间隔布置，第一吸热缓冲室的空腔和第二吸热缓冲室的空腔之间通过若干 吸热管连通，第一吸热缓冲室设有与其内部空腔相通的进水口，第二吸热缓 冲室设有与其内部空腔相通的出水口；

所述冷却组件包括第一冷却缓冲室、第二冷却缓冲室和若干冷却管，第 一冷却缓冲室和第二冷却缓冲室内设有冷却介质流过的空腔，第一冷却缓冲 室和第二冷却缓冲室间隔布置，第一冷却缓冲室的空腔和第二冷却缓冲室的 空腔之间通过若干冷却管连通，第一冷却缓冲室设有与其内部空腔相通的进 水口，第二冷却缓冲室设有与其内部空腔相通的出水口；

水箱内部设有存储冷却介质的储液腔，水箱的上部侧壁设有进水口，水 箱的下部侧壁设有出水口；

冷却组件的出水口与水箱的进水口通过管路连接，水箱的出水口通过管 路与吸热组件的进水孔连接，吸热组件的出水孔与循环水泵的进水口通过管 路连接，循环水泵的出水口与冷却组件的进水口通过管路连接；

箱体两侧侧壁分别开有进风口和出风口，外界打磨后的高温尘埃空气依 次经过进风口、吸热组件的若干吸热管之间的间隙及出风口构成对高温尘埃 空气降温的吸热通道。