[发明专利]一种分散式烟熏炉

说明书

本发明的目的在于提供一种分散式烟熏炉，包括炉体和出烟炉，所述炉体的顶部固定安装有涡扇风机和排烟管，所述出烟炉的顶部固定安装有下料装置，所述炉体内具有负压腔、烟熏腔和进烟腔，所述负压腔、烟熏腔、进烟腔依次导通，所述出烟炉通过进烟管与进烟腔连通，所述烟熏腔的底部具有孔座，所述孔座的顶部转动安装有转动座，所述孔座上具有第一出烟孔，所述转动座上具有第二出烟孔，所述第一出烟孔和第二出烟孔的位置相互对应，并随着转动座的转动过程实现完全导通或完全分离闭合，通过在烟熏炉内的孔座上转动安装有转动座，当转动座转动时，转动座上的出烟孔与孔座上的出烟孔导通或分离，从而使烟气间断式向上喷出。

技术领域

本发明涉及一种烟熏炉，具体是一种分散式烟熏炉。

背景技术

烟熏炉是一种用来加工肉食品的大型食品机械，主要功能是对食品进行蒸煮、干燥和烟熏

常规烟熏炉是一个矩形箱体，是由箱体顶板、箱体侧板、风腔板、出风管、均风板组成的。箱体顶板上固定有风机，风机的叶轮位于箱体内。箱体顶板、箱体侧板和梯形风腔板围成烟熏炉的风腔。烟熏炉的风腔下部，左右分别安装有长方形的均风板，两均风板中间留有空隙，作为对肉食品进行加工后的混合气体回风入口。均风板的作用是调节回风回流的均匀性。

这种烟熏炉的风循环过程是：风机旋转在风腔形成压缩气流——压缩气流由两侧出风管由上而下沿箱体侧板进入箱体，从而，对位于箱体内的肉食品进行蒸煮、干燥、烟熏等加工，然后，加工后的混合气体经由均风板中间的回风入口，再经过梯形风腔板中部的回风口至风腔，是一个垂直循环过程。常规烟熏炉的蒸煮过程是用低压蒸汽直接进入箱体进行，干燥过程是由通有高压蒸汽的热交换器加热的循环风来完成的，风循环的动力是由烟熏炉顶部的风机形成。

但其使用时仍然存在缺陷，在烟气的垂直循环过程中，食品底部正对着出烟口，从而导致食品底部被连续烟熏，因此，食品底部容易被烤焦或熏糊，进而影响食品品质和口感，为了保证食品质量，甚至需要将食品底部熏糊的部分进行切除，从而造成原材料浪费，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分散式烟熏炉，通过在烟熏炉内的孔座上转动安装有转动座，当转动座转动时，转动座上的出烟孔与孔座上的出烟孔导通或分离，从而使烟气间断式向上喷出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分散式烟熏炉，包括炉体和出烟炉，所述炉体的顶部固定安装有涡扇风机和排烟管，所述出烟炉的顶部固定安装有下料装置，所述炉体内具有负压腔、烟熏腔和进烟腔，所述负压腔、烟熏腔、进烟腔依次导通，所述出烟炉通过进烟管与进烟腔连通，所述烟熏腔的底部具有孔座，所述孔座的顶部转动安装有转动座，所述孔座上具有第一出烟孔，所述转动座上具有第二出烟孔，所述第一出烟孔和第二出烟孔的位置相互对应，并随着转动座的转动过程实现完全导通或完全分离闭合，所述炉体内设置有能够驱动所述转动座转动的驱动装置。

作为本发明进一步的方案：还包括弧形喷板，所述弧形喷板固定安装在烟熏腔的内侧壁上，所述负压腔的侧壁通过导管与进烟腔连通，所述导管上连接有支管，所述支管与弧形喷板连接。

作为本发明进一步的方案：所述进烟管上安装有蓄能器。

作为本发明进一步的方案：所述进烟腔的底部具有斜板，所述斜板自进烟管一侧向远离进烟管一侧下降倾斜。

作为本发明进一步的方案：所述驱动装置为第一电机，所述斜板位于所述孔座的正下方，炉体内位于斜板的底部形成安装腔，所述第一电机固定安装在所述安装腔内，所述第一电机的传动轴穿过斜板以及孔座并与转动座固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一出烟孔与第二出烟孔均呈星型分布。