[发明专利]一种小跨距铜扁线线圈的涨形工装及涨形方法

说明书

本发明公开了一种小跨距铜扁线线圈的涨形工装及涨形方法，解决了在对横截面近似方形的电磁线进行涨形时容易发生线圈翻趴现象的问题。设计一个现场单人手工操作的涨形工装，通过工装的结构，来保证将并联的一对梭形线圈涨形为成形线圈过程中，线圈两直线边（上层边与下层边）之间不发生翻趴现象，涨形到位后，通过上层边的角度成型支撑块，来完成上层边与下层边的角度成型；本发明通过工装的结构保证了并联的一对梭形线圈涨形为成形线圈的高质量成型，同时，大大提高了线圈成型的一致性。

技术领域

本发明涉及一种铜扁线的涨形工装，特别涉及一种小跨距铜扁线的一组线圈的涨形工装及涨形方法。

背景技术

飞轮储能电机的定子线圈是采用单聚酰亚胺氟46复合薄膜绕包烧结铜扁线，线规2.7×2.8，即，铜扁线的横截面为2.7×2.8，该电磁线的横截面近似方形；飞轮储能电机的定子绕组的嵌线槽为半闭口槽，要求两并联线圈必须单个逐一嵌线，这就要求两并联的一对线圈的一致性要很高，线圈成型后端部尺寸为100毫米，跨距为132.6毫米，鼻高60毫米，因此，该定子线圈绕线设计要求两根铜扁线并绕，线圈匝数为4匝，每次绕制形成一对梭形线圈，该对梭形线圈涨形后的成形线圈，能满足线圈同槽绝缘之间的间隙仅为0.2毫米的要求；由于绕制线圈的铜扁线的横截面尺寸近似方形，在绕梭和涨形时，极易发生导线扭曲翻转现象，造成线圈翻趴，致使线圈直线边的扭曲尺寸超差，不能满足电机电气性能的要求，现有的涨形工装设备在将梭形线圈涨形为成形线圈时不仅容易造成线圈翻趴现象，还容易损坏电磁线的绝缘层，现场急需要开发一种适合横截面近似方形的电磁线的涨形工装和涨形方法。

发明内容

本发明提供了一种小跨距铜扁线线圈的涨形工装及涨形方法，解决了在对横截面近似方形的电磁线进行涨形时容易发生线圈翻趴现象的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思是：设计一个现场单人手工操作的涨形工装，通过工装的结构，来保证将并联的一对梭形线圈涨形为成形线圈过程中，线圈两直线边（上层边与下层边）之间不发生翻趴现象，涨形到位后，通过上层边的角度成型支撑块，来完成上层边与下层边的角度成型；本发明通过工装的结构保证了并联的一对梭形线圈涨形为成形线圈的高质量成型，同时，大大提高了线圈成型的一致性。

一种小跨距铜扁线线圈的涨形工装，包括工装固定底板，在工装固定底板上固定设置有支架，在支架的顶部设置有一对倾斜滑轨，在一对倾斜滑轨的顶端设置有涨形到位限位块，在支架右侧的工装固定底板上固定设置有一对线圈下层边夹紧立柱，在每个线圈下层边夹紧立柱上端左侧面上连接有线圈下层边定位夹紧板，在线圈下层边定位夹紧板的右侧面上设置有线圈下层边嵌入凹槽，在线圈下层边嵌入凹槽中嵌入有线圈下层边，在线圈下层边定位夹紧板与线圈下层边夹紧立柱之间设置有线圈下层边夹紧螺栓；在一对倾斜滑轨上活动设置有线圈上层边定位夹紧左板，在线圈上层边定位夹紧左板的右侧面上设置有线圈上层边嵌入凹槽，在线圈上层边嵌入凹槽中嵌入有线圈上层边，在线圈上层边定位夹紧左板的右侧面上连接有线圈上层边夹紧右板，在线圈上层边夹紧右板与线圈上层边定位夹紧左板之间设置有上层边夹紧螺栓，在线圈上层边定位夹紧左板的左侧面上连接有涨形拉手板。

在一对线圈下层边夹紧立柱之间的工装固定底板上活动设置有线圈上层边的角度成型垫块，在线圈上层边的角度成型垫块的顶端设置有角度成型倾斜定位面，线圈上层边夹紧右板活动顶接在角度成型倾斜定位面上，在线圈上层边的角度成型垫块的右侧面上设置有线圈下层边卡接台阶，角度成型倾斜定位面与线圈上层边的角度成型垫块的右侧面之间的夹角为75度；在线圈下层边与线圈上层边之间一侧连接边上设置有一侧扭鼻，在线圈下层边与线圈上层边之间另一侧连接边上设置有另一侧扭鼻，在一侧扭鼻上设置有一侧扭鼻夹板，在另一侧扭鼻设置有另一侧扭鼻夹板，一侧扭鼻夹板的结构与另一侧扭鼻夹板的结构是完全相同的。