[发明专利]一种生化脱氮的节能装置及其应用

说明书

本发明公开了一种生化脱氮的节能装置及其应用，涉及生化脱氮技术领域。包括硝化池、反硝化池、硝酸盐回流泵、热介质循环泵和板式换热器，热介质循环泵与硝化池间采用第一进水管路相连通，反硝化池与硝酸盐回流泵间通过第一出水管路相连通，硝化池与热介质循环泵间通过第二进水管路相连通，热介质循环泵与板式换热器间通过第二出水管路相连通，硝化池与板式换热器通过第三出水管路相连通，且生化脱氮的节能装置的应用包括两种低温运行模式和高温节能模式。本发明克服了现有技术的不足，有效对不同环境下使用的装置进行针对性的降温控制，在保证装置稳定运行的基础上，提升装置的冷却效果，并且有效节约能源，提升生产效益，适宜推广使用。

技术领域

本发明涉及生化脱氮技术领域，尤其涉及一种生化脱氮的节能装置及其应用。

背景技术

目前国内生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理系统使用的生化脱氮多采用硝化——反硝化原理，将渗滤液中的无机氮、有机氮转化为氮气实现脱氮效果，工艺多采用一级AO、两级AO工艺。渗滤液通过硝化池内的硝化菌将氨氮转化为硝酸盐、亚硝酸盐，再通过硝化液回流至反硝化池控制脱氮进程，反硝化池内通过搅拌将硝化液与碳源充分混合后，反硝化菌将硝酸盐、亚硝酸盐转化成氮气，实现脱氮反应。

渗滤液生化脱氮共同的特点一是采用机械鼓风曝气充氧，维持生化系统所需的溶解氧，鼓风曝气系统会带入大量的机械热，同时生化系统的微生物再降解脱氮的过程会释放大量的生物热量，所以渗滤液生化脱氮系统内水温会上升，需要通过机械降温维持生化系统合理温度，否则温度过高会导致系统的崩溃；二是采用一级AO、两级AO工艺的脱氮系统需要24小时运转硝酸盐回流泵进行硝酸盐回流，保障硝化——反硝化的进程，并通过调节回流流量控制脱氮效率。上述生化系统运行过程中需要消耗大量的电耗，运营成本较高。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种生化脱氮的节能装置及其应用，有效对不同环境下使用的装置进行针对性的降温控制，在保证装置稳定运行的基础上，提升装置的冷却效果，并且有效节约能源，提升生产效益，适宜推广使用。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生化脱氮的节能装置，包括硝化池、反硝化池、硝酸盐回流泵、热介质循环泵和板式换热器，所述硝化池和反硝化池相邻设置，热介质循环泵与硝化池间采用第一进水管路相连通，且第一进水管路上设置有第一阀门，所述反硝化池与硝酸盐回流泵间通过第一出水管路相连通，且第一出水管路上依次设置有第二阀门和硝酸盐流量计，所述硝化池与热介质循环泵间通过第二进水管路相连通，所述第二进水管路上设置有第四阀门，所述热介质循环泵与板式换热器间通过第二出水管路相连通，所述第二出水管路上设置有第四阀门，硝化池与板式换热器通过第三出水管路相连通，第三出水管路上设置有第五阀门，且第三出水管路与第一出水管路间设置有连通管，所述连通管上设置有第六阀门。

优选的，所述连通管与第一出水管路连通处位于第二阀门和硝酸盐流量计之间，且连通管通过硝酸盐流量计和第一出水管路与反硝化池相连通。

优选的，所述连通管与第三出水管路连通处设置于板式换热器和第五阀门之间。

所述生化脱氮的节能装置的应用包括两种低温运行模式和高温节能模式，具体运行方式包括以下步骤：

(1)低温运行模式1：将含硝酸盐生化污泥置于硝化池中，打开硝酸盐回流泵、第一阀门、第二阀门，并且调节硝酸盐流量计控制回流流量，使酸盐生化污泥经由第一进水管路和第一出水管路进入反硝化池；

(2)低温运行模式2：在使用步骤(1)的模式外，同时打开第三阀门、热介质循环泵、第四阀门和第五阀门，关闭第六阀门，使生化污泥经由第二进水管路和第二出水管路进入板式换热器后再由第三出水管路进入硝化池，后打开硝酸盐回流泵、第一阀门、第二阀门，并且调节硝酸盐流量计控制回流流量，使酸盐生化污泥经由第一进水管路和第一出水管路进入反硝化池；