[发明专利]一种耐高温食品包装材料及其制备方法在审
| 申请号: | 202010436829.1 | 申请日: | 2020-05-21 |
| 公开(公告)号: | CN111501403A | 公开(公告)日: | 2020-08-07 |
| 发明(设计)人: | 李泽芬;张先进;朱熠辉 | 申请(专利权)人: | 安徽顺彤包装材料有限公司 |
| 主分类号: | D21H17/68 | 分类号: | D21H17/68;D21H17/60;D21H17/56;D21H17/53;D21H17/37;D21H17/34;D21H19/00;D21H23/56;D21H25/06 |
| 代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 韩立峰 |
| 地址: | 231400 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 耐高温 食品 包装材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐高温食品包装材料,其特征在于,该食品包装材料由植物纤维纸浆原料、含阴离子性化合物配方的助剂和含非离子性化合物与阳离子性化合物配方的助剂制备而成;
该包装材料通过下述步骤制备得到:将含阴离子性化合物配方的助剂与植物纤维纸浆原料、水份一同置入散浆机槽内混合搅拌而形成均匀植物纤维纸浆浆料;然后将含非离子性化合物与阳离子性化合物配方的助剂与植物纤维纸浆浆料置入一储浆槽内混合搅拌成混合浆料;最后将混合浆料以一纸塑成型机进行热压纸塑成型,并通过涂布设备进行离型涂布、干燥以及切割处理,而得到该食品包装材料。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温食品包装材料,其特征在于,该植物纤维纸浆原料以选定的植物纤维为主要原料混合部分比例的短木浆而制成,该选定的植物纤维的植物纤维纸浆包括有芦苇浆、甘蔗浆、草浆、麦杆浆、竹浆。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温食品包装材料,其特征在于,该含阴离子性化合物配方的助剂包括有活性硅酸铝化合物及天然蜡类乳化剂;该含非离子性化合物与阳离子性化合物配方的助剂包括有氟素系树脂、改良压克力系树脂、聚酯及高分子聚合物、及聚胺系树脂。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温食品包装材料,其特征在于,该活性硅酸铝化合物是一种阴离子性的制纸用功能性添加剂,该活性硅酸铝化合物相对于该植物纤维纸浆原料的重量百分比为50-80;而该天然蜡类乳化剂是一种阴离子性制纸用的拨水助剂,该天然蜡类乳化剂相对于该植物纤维纸浆原料的重量百分比为1.5-9。
5.根据权利要求3所述的一种耐高温食品包装材料,其特征在于,该氟素系树脂为一种非离子性化合物的制纸内添用的拨水助剂及拨油助剂,该氟素系树脂相对于该植物纤维纸浆原料重量百分比为0.75-5.4;该聚酯及高分子聚合物是一种阳离子性的中性纸类上胶剂,该聚酯及高分子聚合物相对于该植物纤维纸浆原料重量百分比为0.9-7.2;该聚胺系树脂是一种阳离子性制纸时所添加的固定剂,该聚胺系树脂相对于该植物纤维纸浆原料重量百分比为0.15-0.54;改良压克力系树脂是一种阳离子性制纸内添用的拨水助剂,该改良压克力系树脂相对于该植物纤维纸浆原料重量百分比为0.75-9。
6.一种耐高温食品包装材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(a)制备植物纤维纸浆原料、含阴离子性化合物配方的助剂、以及含非离子性化合物与阳离子性化合物配方的助剂;
(b)将该含阴离子性化合物配方的助剂置入散浆机槽内,与该植物纤维纸浆原料加水份混合搅拌混合成均匀植物纤维纸浆浆料;
(c)将该含非离子性化合物与阳离子性化合物配方的助剂与步骤(b)所得到的植物纤维纸浆浆料置入一储浆槽内混合搅拌成混合浆料;
(d)将该混合浆料以一纸塑成型机进行热压纸塑成型,并通过涂布设备进行离型涂布、干燥和切割处理;首先转动旋转手轮(9),带动螺纹杆(23)转动,调节两块限位板(27)之间的距离,然后旋转调节螺栓(19)和调节丝杆(25),带动滑块和升降板(11)升降,调节上烘干辊(12)、上清扫辊(21)、上涂布辊(10)与下涂布辊(28)之间间距,然后将成型纸板放置在放置板(14)上,驱动气缸(15),推动纸板进入到两块侧板(4)之间,驱动下涂布辊(28)转动,上清扫辊(21)和下清扫辊先对纸板上下表面进行清扫,然后下涂布辊(28)和上涂布辊(10)对纸板上下表面进行涂布,最后通过上烘干辊(12)和下烘干辊对其进行表面辊刷均匀以及对其进行烘干;最后将输送至输送槽(34)中,驱动电机(41)带动偏心轮(37)和偏心齿轮(29)转动,偏心轮(37)通过推杆二(36)推动滑板二(35)滑动,进而推动电动切割刀下降进行切割,切割的同时,偏心齿轮(29)通过推杆一(30)带动滑板一(31)滑动,滑板一(31)带动齿轮六(42)转动,齿轮六(42)带动L型旋转板(33)转动,进而通过梯形块(54)将纸板两侧固定,进行切割,最后取出,即可得到包装材料。
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