[发明专利]一种结构小巧的轴向换向凿岩装置

说明书

本发明专利公开了一种结构小巧的轴向换向凿岩装置，冲击活塞与前导向套之间采用间隙配合安装，换向阀和后导向套之间采用间隙配合安装，换向阀与前导向套之间采用间隙配合安装，前导向套和中导向套均与缸体之间采用过渡配合安装，中导向套和后导向套之间采用过渡配合安装。高压进油管路与活塞后腔在换向阀和冲击活塞的相互作用下切断和联通，高压进油管路与活塞前腔为常通状态，低压回油管路与活塞中腔、活塞后腔在换向阀和冲击活塞的相互作用下切断和联通。通过高压油和低压油的切换，在冲击活塞和换向阀的有效作用面产生使冲击活塞和换向阀连续往复运动的作用力，实现冲击活塞的凿岩动作。

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体为一种结构小巧的轴向换向凿岩装置。

背景技术

目前液压凿岩设备质量大多在150kg以上，安装调试过程中需要小型吊车或叉车的配合。当在井下或矿山工地凿岩装置出现故障时，需要起吊设备协助安装调试。而起吊设备有时很难到底故障现场，需要凿岩台车从井下或工地开会设备维修地点，对凿岩装置进行更换或调试，降低了现场的工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构小巧的轴向换向凿岩装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种结构小巧的轴向换向凿岩装置，包括冲击活塞、缸体、前导向套、中导向套、换向阀、后导向套、高压进油管路、活塞后腔、低压回油管路、活塞中腔、活塞前腔，所述冲击活塞与前导向套之间采用间隙配合安装，所述换向阀和后导向套之间采用间隙配合安装，所述换向阀与前导向套之间采用间隙配合安装，所述前导向套与缸体之间采用过渡配合安装，所述中导向套与缸体之间采用过渡配合安装，所述中导向套和后导向套之间采用过渡配合安装。

所述活塞前腔内常通高压油，可提供冲击活塞撞击凿岩钻杆后的缓冲功能。

所述换向阀与后导向套的轴向接触区域使用负开口尺寸链，可以在冲击活塞回程过程中关闭活塞后腔使其成为死腔，使冲击活塞在回程减速阶段响应灵敏。

本发明的原理为：高压进油管路与活塞后腔在换向阀和冲击活塞的相互作用下切断和联通，高压进油管路与活塞前腔为常通状态，低压回油管路与活塞中腔、活塞后腔在换向阀和冲击活塞的相互作用下切断和联通。通过高压油和低压油的切换，在冲击活塞和换向阀的有效作用面产生使冲击活塞和换向阀连续往复运动的作用力，实现冲击活塞的凿岩动作。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本装置避免了冲击活塞和换向阀在缸体内分别占用多个空间的设计方法，将换向阀套在冲击活塞上，利用了凿岩设备的轴向空间，在有限的空间内将冲击和换向机构在轴向合理分布，在液压油动力下，实现凿岩装置的往复运动。这种结构设计由于节省了缸体空间，有效减少了凿岩设备的质量。解决了恶劣工作环境下，无起吊设备对凿岩装置安装调试的问题。

附图说明

图1为本发明凿岩设备结构示意及冲击活塞回程状态图；

图2为冲击活塞回程减速至停止示意图；

图3为冲击活塞冲程示意图；

图4为冲击活塞完成运动周期后准备回程示意图。

图中：1-冲击活塞、2-缸体、3-前导向套、4-中导向套、5-换向阀、6-后导向套、7-高压进油管路、8-活塞后腔、9-低压回油管路、10-活塞中腔、11-活塞前腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。