[发明专利]超大口径超声波流量计

说明书

本发明公开了超大口径超声波流量计，外管套装在内管外侧并相对内管位置固定，相对应的一对分立块组分别位于环形空腔的两侧；每个分立块组包括若干个分立块，分立块形成有安装孔，换能器固定安装在安装孔内，每对分立块组中的换能器一一对应。本发明分立块组包含有多个分立块，可通过增加或减少分立块的数量，进而改变流量计中换能器的数量，且不需要对内衬和外管重新开模，解决了现有大口径超声波流量计增减安装成对换能器适应性差的问题；分立块组为环形或弧形，外管和内管可以使用通用圆管，不需要在外管上加工、设置换能器安装壳体，加工简单；内衬或分立块组可以直接由内管、外管和连接部固定，解决了内衬与外管的安装繁琐的问题。

技术领域

本申请涉及超大口径超声波流量计

背景技术

对于大口径(DN300及以上)、特别是超大口径(例如DN1200)的超声波流量计，目前只能采用流量计管体焊接换能器座的模式来安装、固定换能器。能设置的换能器焊接安装座的个数也极其有限，焊接工艺繁琐(易变形而失去成对直线配对的准确性)。如果采用较小口径超声波流量计整体分段内衬，在内衬上安装换能器的模式，那么，当口径较大时，内衬注塑难度增大，成本很高或者根本无法有效实现性能(要求注塑内衬有很高的精度尺寸)。同时，如果根据不同应用场景(流量测量或精密计量)需要对超声波流量计的换能器的数量进行调整，就需要对内衬重新开模，造成时间和成本的浪费。而且，现有的内衬与外管的安装固定步骤较为繁琐，也影响生产效率。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提出了超大口径超声波流量计，解决了现有大口径超声波流量计换能器座需要焊接的模式及换能器数量不能更多排布或进行灵活调整造成的应用适应性差的问题，同时，也解决了内衬与内、外管的安装固定步骤简化，及内外管与法兰间一次性焊接成为整体而大大降低了以前换能器安装模式生产成本高的问题。

超大口径超声波流量计，包括：外管、内管和若干对分立块组，所述外管套装在内管外侧并相对内管位置固定，所述外管和内管之间形成有环形空腔，相对应的一对分立块组分别位于环形空腔的两侧；每个分立块组包括若干个分立块，所述分立块形成有安装孔，所述换能器固定安装在安装孔内，每对分立块组中的换能器一一对应。

优选的，所述分立块组为环形或弧形，同一分立块组的相邻的两个分立块位置相固定。

优选的，所述分立块为弧形，所述分立块形成有固定柱；所述内管形成有若干个第一内管固定孔，分立块的固定柱插入第一内管固定孔中。

优选的，所述内管形成有换能器孔，所述换能器依次穿过安装孔和换能器孔。

优选的，所述分立块一侧形成有第一固定板，另一侧形成有第二固定板；所述第一固定板形成有固定柱，所述第二固定板形成有固定孔，相邻的两个分立块的固定柱穿过固定孔。

优选的，所述环形空腔的中部设置有电路总成，所述电路总成包括底座、积算电路板和盖子，所述积算电路板固定安装在底座内部，所述盖子在底座上方并与底座固定连接，所述盖子上方开设有第一通孔；

所述底座形成有进线槽，所述盖子下方形成有进线凸起，所述进线凸起插入到进线槽中，所述换能器的引出线穿过进线槽和进线凸起的空隙穿入底座内部并与积算电路板电性连接；

所述底座下方形成有底座固定柱，所述内管形成有第二内管固定孔，所述底座固定柱插入到底座固定柱中。

优选的，还包括表头，所述外管开设有外管孔，所述表头的连接管在外管孔上方并与外管固定连接，所述连接管内部下方与挡胶板固接，所述挡胶板形成有第二通孔，所述连接管内部上方与耐压外螺纹钢圈固接，所述耐压外螺纹钢圈形成有第三通孔；所述积算电路板的输出线依次穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔与表头连接；所述底座和盖子之间灌注有密封胶，所述挡胶板和耐压外螺纹钢圈之间灌注有密封胶。

优选的，还包括连接部，所述外管两端分别设置有连接部，所述外管与连接部固定连接，所述内管与连接部固定连接。