[发明专利]利用赤泥制造铸石协同处理危险废物的方法

权利要求书

1.一种利用赤泥制造铸石协同处理危险废物的方法，其特征是，包括以下步骤：

(1)在回转窑的出口设置转向阀，回转窑的出口通过设置的转向阀至少与两个玻璃融窑连接，玻璃融窑中设置辅料入口；

(2)将赤泥与危险废物在回转窑内混合焚烧，该过程产生高温炉渣；

(3)将回转窑窑尾高温废气出口处的高温炉渣通过转向阀分别向各个玻璃融窑交替输入，通过玻璃融窑的辅料入口向玻璃融窑内输入调节辅料，使各个玻璃融窑交替调节熔融炉渣的组成，改变熔融炉渣的酸度值MK，实时分析玻璃融窑内的熔融炉渣组成，通过调整调节辅料的添加量使熔融炉渣的酸度值调节至1.2-2.0；

(4)调整合格酸度值后的各个玻璃融窑内的液态熔岩倒入模具中；将模具在保温状态下使铸石产品晶化；

(5)晶化结束后使模具缓慢降温，对铸石产品退火，冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的利用赤泥制造铸石协同处理危险废物的方法，其特征是，所述酸度值MK＝W(SiO₂+Al₂O₃)/W(NaO₂+CaO+MgO)，W表示重量百分比，各氧化物的符号代表成分中各种氧化物的百分比含量。

3.根据权利要求1所述的利用赤泥制造铸石协同处理危险废物的方法，其特征是，所述调节辅料可以是废玻璃、石英砂、粉煤灰或钢渣。

4.根据权利要求1所述的利用赤泥制造铸石协同处理危险废物的方法，其特征是，所述保温状态为在750-1000℃的保温温度保持2.5～3.5小时。

5.根据权利要求1所述的利用赤泥制造铸石协同处理危险废物的方法，其特征是，所述退火是晶化结束后使模具降温至650-900℃后在24小时-36小时降至室温。