[发明专利]一种空压机冷却系统清洗装置

说明书

本发明装置公开了一种空压机冷却系统清洗装置，该装置主要包括动力水泵、一类发球机、二类发球机、捕球器，动力水泵输出端连通设置有发球动力管，发球动力管另一端连接在一类发球机与二类发球机上，一类发球机与二类发球机上均连接有集合管，集合管另一端分别对应连通在空压冷却管与油压冷却管上，空压冷却管与油压冷却管另一端均连接在捕球器上，有益之处：设计一种空压机冷却系统清洗装置，设置双发球机设计，一个动力源双发球设计，两种管径的胶球分别进入两个发球机，空压冷却管与油压冷却管并联设置，配合各自清洗的胶球游动，保证清洗的独立性，同一个捕球器收集回球，保证冷却器的清洗效果。

技术领域

本发明属于冷却系统清洗技术领域，具体涉及一种空压机冷却系统清洗装置。

背景技术

大气中的尘埃、水分、细菌、氧气及某些有害酸性气体不断地由冷却塔进入换热系统的冷却系统，日积月累，冷却系统将产生污垢、锈蚀、锈渣和微生物不断繁殖所产生的生物粘泥，使管道堵塞冷量下降，浪费电能，甚至超压停机，直接损害空压机，缩短空压机的使用寿命，冷却器的清洗养护主要是指循环水系统的清洗及养护。空压机的水系统主要是冷却水系统，其中冷却水系统主要靠冷却塔散热。水在冷却塔中滴溅成无数小水珠或在填料表面成膜状流动，充分与空气接触，把空气中大量灰尘、微生物、可溶性盐类及腐蚀性气体带入冷却水中，使水中杂质浓度不断增加；此外由于水不断蒸发、泄漏、飞散，也使水的杂质浓度提高，这将给冷却水系统的运行带来很多危害。冷却水方面则由于腐蚀性大，极易造成换热管堵塞，机组及管路附件腐蚀，影响系统正常运行，一般空压机的冷却器清洗主要是人工处理的方式，空压机冷却水是并联，由于管径较小，而且在空压机的空气冷却段冷却器和冷却油的冷却水段的换热管径不一样，空压机冷却器的换热管径小，一般是6mm和8mm，对于冷却器清洗带来非常大的困扰。

发明内容

针对1、冷却器的冷却空气和冷却油路的换热管径不一样；2、高压冷却低压冷却和油冷却的冷却水管并联；3、空压机冷却器的换热管径小，一般是6mm和8mm等问题，本发明装置提供了一种空压机冷却系统清洗装置。

本发明装置解决其技术问题所采用的技术方案是：该装置主要包括动力水泵、一类发球机、二类发球机、捕球器，所述动力水泵输出端连通设置有发球动力管，所述发球动力管另一端连接在所述一类发球机与所述二类发球机上，所述一类发球机与所述二类发球机上均连接有集合管，所述集合管另一端分别对应连通在空压冷却管与油压冷却管上，所述空压冷却管与所述油压冷却管另一端均连接在所述捕球器上；所述动力水泵、所述一类发球机、所述二类发球机、所述捕球器均独立安装在底座板上，所述一类发球机、所述二类发球机顶部均设置有排气阀，所述一类发球机、所述二类发球机内部盛放有一类控制胶球、二类控制胶球，所述一类控制胶球小于所述二类控制胶球直径，并设置分别适应所述空压冷却管、所述油压冷却管管径大小，所述发球动力管上设置有胶球控制器，所述胶球控制器上安装监察面板，所述胶球控制器与所述发球动力管数量一致，所述动力水泵、所述一类发球机、所述二类发球机与所述胶球控制器之间设置有控制线路，所述集合管上分设有所述一类胶球管、所述二类胶球管，其分别与所述一类发球机、所述二类发球机连通，所述空压冷却管与所述油压冷却管并联设置。