[发明专利]一种贴膜机

说明书

本发明公开了一种贴膜机，其结构包括热熔机构、设备箱、控制器，热熔机构镶固安装在设备箱的左侧外端面，设备箱的前端面镶嵌安装着控制器；热熔机构包括通电桩、加热块、切割机构、导轨、第一固定块、滑动块，通电桩镶嵌安装在滑动块的上端面，加热块垂直安装在通电桩的正上方，本发明为避免以往技术在通过加热铜丝后对厚度较大的片膜进行贴膜剪切时，由于左右两侧的温度高于中间而造成的加工问题，在热熔机构内通过切割刀片与到电线的串联升温配合，在按压时，中间端由于温度未达标准的不能热熔的部分，会被切割刀片所切割分层增大片膜表面受热面积后，利用镶嵌在切割刀片左右两侧薄口铜片的加热将片膜切割表端面热熔后粘合在一起。

技术领域

本发明属于贴膜机领域，更具体地说，尤其是涉及到一种贴膜机。

背景技术

贴膜机是一种通过热熔加热塑料材料后将其附着在加工物件表面后通过截断设备裁剪片膜的一种机构，以往贴膜机在通过热熔丝对片膜进行熔断塑封时，由于塑料材质整体的易熔性，在靠近热熔丝周围的片膜表面除了熔断处，会呈一种拉丝状向外扩展，使熔断处周围形成皱褶收缩。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：

由于以往设备的热熔丝通过铜丝制作而成，在工作中由于电流的交汇，使铜丝中间段温度比左右两侧的连接端低，在将铜丝按压至熔点与密度较高的片膜表面时，会造成片膜表面的左右两侧熔断，中间因温度不足的原因形成粘稠状塑料液粘合在铜丝表面，待停止工作后，塑料熔渣冷却凝固在其表面，影响热熔丝的使用。

因此需要提出一种贴膜机。

发明内容

为了解决上述技术由于以往设备的热熔丝通过铜丝制作而成，在工作中由于电流的交汇，使铜丝中间段温度比左右两侧的连接端低，在将铜丝按压至熔点与密度较高的片膜表面时，会造成片膜表面的左右两侧熔断，中间因温度不足的原因形成粘稠状塑料液粘合在铜丝表面，待停止工作后，塑料熔渣冷却凝固在其表面，影响热熔丝的使用的问题。

本发明一种贴膜机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种贴膜机，其结构包括热熔机构、设备箱、控制器，所述热熔机构镶固安装在设备箱的左侧外端面，所述设备箱的前端面镶嵌安装着控制器；所述热熔机构包括通电桩、加热块、切割机构、导轨、第一固定块、滑动块，所述通电桩镶嵌安装在滑动块的上端面，所述加热块垂直安装在通电桩的正上方，所述切割机构左右两侧设有通电桩，所述导轨活动卡合在滑动块的正下方，所述第一固定块焊接安装在切割机构的正下方，所述热熔机构的内侧下端面均匀分布有小凸齿。

更进一步的，所述切割机构包括转轴、切割刀片、第二加热块、换向轮、导电线、收纳设备，所述转轴通过第二加热块活动卡合在切割刀片的左右两侧，所述切割刀片镶固安装在切割机构的正上方，所述第二加热块的外侧端面活动卡合着转轴，所述换向轮安装在切割刀片的右侧方，所述导电线包裹于收纳设备的内侧端面，所述收纳设备位于切割刀片的正下方，所述转轴镶嵌着一个小滚轮。

更进一步的，所述切割刀片包括刃口、第三加热块、镶嵌槽、薄口铜片，所述刃口镶固安装在第三加热块的正上方，所述第三加热块通过焊接安装在镶嵌槽的上方，所述镶嵌槽设于切割刀片的内侧端面，所述薄口铜片设有六个，呈塔状均匀分布在第三加热块外侧。

更进一步的，所述收纳设备包括铜丝收纳环、第二转轴、固定杆、铜线出入口，所述铜丝收纳环的左右两侧正中心，活动卡合着第二转轴，所述第二转轴的下侧端面设有固定杆，所述固定杆位于铜丝收纳环的左右两侧，所述铜线出入口嵌套安装在收纳设备的外端面，所述第二转轴与固定杆设有两组。

更进一步的，所述铜丝收纳环包括柔性弧片、间距杆、第三转轴、高融橡胶体、铜丝出入口，所述柔性弧片镶嵌连接在第三转轴的外侧端面，所述第三转轴位于铜丝收纳环的正中心，所述高融橡胶体镶嵌连接着柔性弧片与第三转轴，所述铜丝出入口固定安装在铜丝收纳环的外端面，所述间距杆外侧设有保持固定距离的卡块。