[发明专利]三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺

说明书

本发明涉及一种三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺，属于铸铝转子铸造工艺技术领域，解决了三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热温度无法准确控制的技术问题。本发明的技术方案为：三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺，依次包括以下加热过程：加热炉升温至80℃，以220～260℃/h的升温速度加热0.5小时；再以132～136℃/h的速度继续加热1.5小时，保温0.5小时；再以180～220℃/h的速度继续加热0.5小时保温0.5小时；再以上一升温速度继续加热0.5小时，保温1小时；以73～77℃/h的升温速度加热1小时，保温2小时。本发明铁芯加热工艺适应了高压电机的铁芯铁长和兼顾了细长型刀把槽型，保证了铸铝转子的质量。

技术领域

本发明属于铸铝转子铸造工艺技术领域，具体涉及一种三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺。

背景技术

铸铝转子低压铸铝工艺由以下步骤组成：熔化铝锭、预热模具、加热铁芯、铝液净化处理和低压浇注，铁芯的加热对于铸铝转子的质量有很大的影响作用。

三相异步高压电机，尤其是型号为H630及以上型号的三相异步高压电机，功率大，电机的铁芯长度长。现有高压电机的转子冲片槽形有梨形槽、梯形槽、刀形槽等，刀形槽是槽形为细长型的刀的形状，刀形槽的设计有效的降低了电机的启动电流，增大电机的启动转矩，并且减小了铁芯的表面损耗，而刀形槽的铸铝，由于铝液在刀形槽内的流动性相较其他槽形来说比较差，升液阻力大，铸铝难度大，需要的温度要求高。

根据高压电机转子铁芯长度比较长的特点和对于刀形槽的兼顾，为了保证在同一加热炉加热后正常铸铝，因此需要对铁芯的加热温度做进一步调整。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺，更好的适应铁芯长度和转子冲片槽形，解决了三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热温度无法准确控制的技术问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺，依次包括以下加热过程：

1)第一阶段：加热炉升温至80℃，然后将铸铝转子铁芯放入加热炉中，以220～260℃/h 的升温速度加热0.5小时，直至加热炉升温至190～210℃；

2)第二阶段：加热炉以132～136℃/h的升温速度继续加热1.5小时，直至加热炉升温至 388～414℃，保温0.5小时；

3)第三阶段：加热炉以180～220℃/h的升温速度继续加热0.5小时，直至加热炉升温至 478～524℃，保温0.5小时；

4)第四阶段：加热炉以第三阶段的升温速度继续加热0.5小时，直至加热炉升温至568～634℃，保温1小时；

5)第五阶段：加热炉以73～77℃/h的升温速度加热1小时，直至加热炉升温至641～711℃，保温2小时，完成三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺。

本发明对三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝中铁芯加热参数做出了具体限定，适应了高压电机的铁芯长度，并且兼顾了刀形槽，保证在同一加热炉加热后正常铸铝，保证了铸铝转子的质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例中的三相异步高压电机铸铝转子的低压铸铝铁芯加热工艺，依次包括以下加热过程：

1)第一阶段：加热炉升温至80℃，然后将铸铝转子铁芯放入加热炉中，以220℃/h的升温速度加热0.5小时，直至加热炉升温至190℃；

2)第二阶段：加热炉以132℃/h的升温速度继续加热1.5小时，直至加热炉升温至388℃，保温0.5小时；