[发明专利]一种包装箱局部逆向UV印刷方法

说明书

本发明公开了一种包装箱局部逆向UV印刷方法，属于印刷技术领域。本发明的包装箱局部逆向UV印刷方法包括如下步骤：在印刷基体上进行油墨印刷，紫外光固化；涂布逆向底油，固化；逆向底油由包括如下重量份数的原料制成：底油基础物50‑80份、底油填料8‑12份、底油光引发剂8‑10份、底油助剂10‑15份；涂布面油，紫外光固化；面油由包括如下重量份数的原料制成：面油基础物60‑100份、面油填料5‑10份、面油光引发剂5‑8份、面油助剂7‑10份。本发明的包装箱局部逆向UV印刷方法制得的包装箱具有较强的耐磨性，大大提高了包装箱的使用寿命。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，更具体地说，涉及一种包装箱局部逆向UV印刷方法。

背景技术

包装印刷是指在包装上印上装饰性花纹、图案或者文字，以实现丰富的包装效果。包装印刷通常会使用到颜色各异的油墨，但是目前的油墨印刷在印刷品上形成的印刷效果较为单调，很难实现高亮光效果，美观性不够，不能满足高质量印刷的需求。并且油墨还很容易脱落，影响包装效果的持久性。

逆向上光印刷是将印品按正常色序印刷后，待油墨固化，采用胶印连线或者离线的方式在突出哑光的局部区域印刷底油，底油固化后再涂布面油，面油和底油接触的区域发生聚排斥反应，在排斥力的作用下流动性高的面油会发生均匀的收缩积聚现象，面油收缩积聚后露出底下的哑光底油，同时面油收缩积聚后会使光线散射，二者重合的部分会形成颗粒状的墨膜，构成哑光等丰富的光效果。

申请公布号为CN109666384A的中国发明专利公开了一种印刷用逆向水珠式光油及印刷方法，印刷用逆向水珠式光油包括底油、面油；按重量百分比计，底油包括：透明撤淡剂75-90％、流平剂0.5-5％、第一亮光光油5-20％；按重量百分比计，面油包括：第一亮光光油70-85％、第二亮光光油15-30％。透明撤淡剂包括：聚酯丙烯酸酯30-50％、丙烯酸酯12-25％、光引发剂5-10％、助剂5-10％、填充料10-25％。第一亮光光油包括：聚氨酯50％、环氧树脂15％、单体15％、引发剂6％、溶剂10％、添加剂4％。第二亮光光油包括：聚氨酯30％、热塑性树脂10％、环氧树脂25％、单体15％、引发剂6％、溶剂10％、添加剂4％。该印刷方法中采用的逆向水珠式光油的面油成分较多，制得的印刷品上的涂膜附着力强，但是，采用这种逆向水珠式光油的面油中有机聚合物占比非常大，制得的印刷品表面耐磨性较差，应用范围受到限制。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种包装箱局部逆向UV印刷方法，以提高包装箱的耐磨性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种包装箱局部逆向UV印刷方法，包括如下步骤

1)在印刷基体上进行油墨印刷，紫外光固化；

2)涂布逆向底油，固化；逆向底油由包括如下重量份数的原料制成：底油基础物50-80份、底油填料8-12份、底油光引发剂8-10份、底油助剂10-15份；底油基础物包括聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸树脂、聚丁二烯丙烯酸酯中的至少一种；

3)涂布面油，紫外光固化；面油由包括如下重量份数的原料制成：面油基础物60-100份、面油填料5-10份、面油光引发剂5-8份、面油助剂7-10份；面油基础物包括聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯树脂、三丙烯酸丙烷三甲基醇酯中的至少一种。

通过采用上述技术方案，逆向底油中加入了一定量的填料，在保证底油涂层具有较强的附着力的同时，还具有良好的耐磨性。同时，在面油的原料中也加入了一定量的面油填料，使面油形成的涂膜具有较强的耐磨性，大大提高了制得的包装箱的使用寿命，即使使用较长时间，高亮印刷效果也不容易受到破坏。进一步的，本发明设置底油填料在底油原料中的比例大于面油填料在面油原料中的比例，可以依靠面油中的聚合物来强化底油涂膜的附着力，进而可以利用底油中的填料来丰富印刷效果。