[发明专利]一种光热、压电热双机制加热膜及其制备方法和加热服

权利要求书

1.一种光热、压电热双机制加热膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

制备碲烯与氧化石墨烯的混合物：提供碲烯预剥离分散液，向碲烯预剥离分散液中添加氧化石墨烯并进行恒温水浴超声，离心、收集底层混合物，再将底层混合物分散于水中，洗涤、浓缩、干燥，制得碲烯与氧化石墨烯的混合物；

制备碲烯/氧化石墨烯混合分散液：向碲烯与氧化石墨烯的混合物中加水搅拌后得到混合液，使用脉冲式尖端超声的方式对混合液进行超声，超声结束后对混合液进行浓缩，制得碲烯/氧化石墨烯混合分散液；

纺丝：以碲烯/氧化石墨烯混合分散液作为纺丝原液，以冰醋酸作为凝固浴，采用旋转台进行湿法纺丝，且纺丝针头相对旋转台凝固浴的线速度大于最大可连续成纤的线速度，制得碲烯/氧化石墨烯杂化短纤维；

制备碲烯/石墨烯杂化纤维膜：收集碲烯/氧化石墨烯杂化短纤维后，对含有碲烯/氧化石墨烯杂化短纤维的凝固浴进行抽滤、还原，制得碲烯/石墨烯杂化纤维膜；

制备光热、压电热双机制加热膜：以碲烯/石墨烯杂化纤维膜为接收板，以石墨烯/PVDF的混合溶液为纺丝原液进行静电纺丝，形成碲烯/石墨烯杂化纤维膜与石墨烯/PVDF纳米纤维膜的双层纤维膜，制得光热、压电热双机制加热膜。

2.如权利要求1所述的光热、压电热双机制加热膜的制备方法，其特征在于，在制备光热、压电热双机制加热膜步骤中，将石墨烯/PVDF纳米纤维膜背向碲烯/石墨烯杂化纤维膜的一面与另一片碲烯/石墨烯杂化纤维膜连接，以形成碲烯/石墨烯杂化纤维膜-石墨烯/PVDF纳米纤维膜-碲烯/石墨烯杂化纤维膜的三明治夹心结构，制得光热、压电热双机制加热膜。

3.如权利要求1所述的光热、压电热双机制加热膜的制备方法，其特征在于，在制备光热、压电热双机制加热膜步骤中，所述石墨烯/PVDF的混合溶液包括溶质：PVDF和石墨烯，其中PVDF的质量分数为10％，石墨烯的质量分数为1％～5％；还包括溶剂：DMF与丙酮的混合溶液，其中DMF与丙酮的质量之比为6:4。

4.如权利要求1所述的光热、压电热双机制加热膜的制备方法，其特征在于，在制备碲烯与氧化石墨烯的混合物步骤中，所述碲烯与氧化石墨烯的质量之比为0.1～7:3；

所述恒温水浴超声的温度为小于等于10℃，所述恒温水浴超声的时间为4～36h。

5.如权利要求1所述的光热、压电热双机制加热膜的制备方法，其特征在于，在制备碲烯与氧化石墨烯的混合物步骤中，离心转速为8000～15000rpm，离心时间为20～200min；

离心后，倒掉上清液，沉淀物即为碲烯与氧化石墨烯的混合物。

6.如权利要求1所述的光热、压电热双机制加热膜的制备方法，其特征在于，在制备碲烯/氧化石墨烯混合分散液步骤中，将得到混合液调制浓度为5～20mg/ml，再对5～20mg/ml的混合液进行脉冲式尖端超声；

所述脉冲式尖端超声的超声间隔时间为：超声5s，间隔5s，超声总时间为4h。

7.如权利要求1所述的光热、压电热双机制加热膜的制备方法，其特征在于，在制备碲烯/氧化石墨烯混合分散液步骤中，超声结束后，通过加热对混合液进行浓缩，浓缩至固含量浓度为15～25mg/ml，得到碲烯/氧化石墨烯混合分散液；

在纺丝步骤中，所述纺丝针头相对旋转台凝固浴的转速为30rpm，所述纺丝针头距离旋转台圆心20mm。

8.如权利要求1所述的光热、压电热双机制加热膜的制备方法，其特征在于，在制备碲烯/石墨烯杂化纤维膜步骤中，对含有碲烯/氧化石墨烯杂化短纤维的凝固浴抽滤后，得到未还原的碲烯/氧化石墨烯杂化纤维膜；

将碲烯/氧化石墨烯杂化纤维膜浸泡于HI、NaBH4、水合肼、抗坏血酸的任一种中进行化学还原，得到碲烯/石墨烯杂化纤维膜。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的光热、压电热双机制加热膜的制备方法制得的光热、压电热双机制加热膜。

10.一种加热服，其特征在于，采用权利要求9所述的光热、压电热双机制加热膜制成。