[发明专利]一种耐磨损的日用陶瓷制品及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨损的日用陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述耐磨损的日用陶瓷制品包括日用陶瓷坯体和釉面层，所述日用陶瓷坯体由包括以下重量份的原料制成：钠长石23份、钙长石17份、方解石35份、凹凸棒黏土29份、钠基膨润土12份、硅硼铝钙石6份、石英12份、硅酸铝纤维管9.5份、硅酸钠4.8份、发泡剂2.6份、稳泡剂1.1份、减水剂1份；所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠；所述减水剂为FDN-Ⅱ缓凝高效减水剂；所述稳泡剂为聚二甲基硅氧烷和硬脂酰胺丙基聚二甲硅氧烷的混合物，所述聚二甲基硅氧烷和硬脂酰胺丙基聚二甲硅氧烷的质量之比为1：0.72；

所述釉面层由包括以下重量份的原料制成：钠长石粉20～28份、钙长石粉15～20份、烧滑石粉10～14份、硅硼铝钙石粉6～8份、石英粉35～42份、煅烧高岭土12～15份、硅酸钠3～4份、碳化硅2～5份、氮化硅2～4份、短切玄武岩纤维7～9份、硅灰石晶须4～5.5份、氧化钛4～5份、稀土氧化物3～3.5份、高硼熔块3～4份；其中，碳化硅和氮化硅的重量份之和为4～7份；所述稀土氧化物为三氧化二钇和氧化镧的混合物，所述三氧化二钇和氧化镧的质量之比为1：(0.4～0.48)；所述高硼熔块的硼含量为11.5～14.5%，铅含量小于0.01%；所述钠长石粉、钙长石粉、烧滑石粉、硅硼铝钙石粉、石英粉的粒度均为4000～5000目；所述煅烧高岭土的粒度为5000～6000目；

所述制备方法包括下列步骤：

A、日用陶瓷坯体的制备，包括下列步骤：

（1）按重量份分别称取钠长石、钙长石、方解石、凹凸棒黏土、钠基膨润土、硅硼铝钙石、石英、硅酸铝纤维管、硅酸钠、发泡剂、稳泡剂和减水剂，备用；

（2）先将稳泡剂和减水剂溶于水中，然后将钠长石、钙长石、方解石、凹凸棒黏土、钠基膨润土、硅硼铝钙石、石英、硅酸铝纤维管、硅酸钠置于高细球磨机中，加入稳泡剂和减水剂的水溶液，进行球磨混合70min，并控制固含量为71%，得到坯浆；

（3）进行除泡，然后将发泡剂加入坯浆中，搅拌混合均匀；然后进行发泡，当发泡体积增大2.5倍时，定型得到粗坯；然后经自然阴干，利坯，得到生坯；

（4）逐渐升温至540℃，烧制4h；随炉冷却，得到所述日用陶瓷坯体；

B、按重量份分别称取：钠长石粉、钙长石粉、烧滑石粉、硅硼铝钙石粉、石英粉、煅烧高岭土、硅酸钠、碳化硅、氮化硅、短切玄武岩纤维、硅灰石晶须、氧化钛、稀土氧化物和高硼熔块，备用；

C、将钠长石粉、钙长石粉、烧滑石粉、硅硼铝钙石粉、石英粉、煅烧高岭土、硅酸钠、碳化硅、氮化硅、短切玄武岩纤维、硅灰石晶须、氧化钛、稀土氧化物和高硼熔块置于高细球磨机中进行研磨混合，并加水调节固含量为60～64%，得到釉料；

D、将步骤C得到的釉料施釉至步骤A的所述日用陶瓷坯体表面，晾干后，得到施釉日用陶瓷坯体；

E、将所述施釉日用陶瓷坯体逐渐升温至650～700℃，烧制1.5～2h；然后再升温至1150～1180℃，继续，烧制3～4h；最后降温至580～600℃，保温1.5～2h；然后随炉冷却，得到所述耐磨损的日用陶瓷制品。

2.一种采用权利要求1所述的制备方法制得的耐磨损的日用陶瓷制品。