[发明专利]一种压出挤出机螺杆转速预置的控制方法

说明书

本发明公开了一种压出挤出机螺杆转速预置的控制方法，挤出机内安装探测胶料温度的温度传感器，挤出机和温度传感器均与MES系统连接；包括，MES系统检测并记录挤出机停机时间段内胶料温度；MES系统根据停机时间内胶料温度变化值ΔT，对挤出机螺杆转速设定值R₀和联动线速度设定值V₀进行补偿；补偿后挤出机螺杆转速R和联动线速度V的保持时间t₁及恢复时间t₂设定；本发明基于MES系统与压出挤出机及联动线的有效配合，根据挤出机内胶料温度的变化对挤出机螺杆转速与联动线速度进行补偿，使挤出机一键启动后挤出制品重量值快速稳定，大大降低了挤出胶料制品不良率的产生，有效解决了现有技术中一键启动后挤出胶料制品重量值波动时间长、波动幅度大的问题。

技术领域

本发明涉及挤出机控制技术领域，具体地说是一种压出挤出机螺杆转速预置的控制方法。

背景技术

传统的压出挤出机生产作业中，压出挤出机操作人员的技能水平或操作手法的不同对压出的胶料制品的合格率和生产效率具有较大影响，因此生产作业条件或生产参数的固化尤为重要。现有技术中，一键启动已代替人工操作进行挤出机的自动启动，以降低人工操作因素导致的不合格率，一键启动即通过MES系统预先设定挤出机螺杆转速、联动线速度、供胶宽度等启动参数，压出挤出机生产开始，一键启动，根据生产胶料制品的规格选定MES系统预先设定的生产参数，压出挤出机通过MES系统调整至预先设定的参数值从而进行压出生产。

虽然挤出机的一键启动作业可以降低人工操作因素造成的不合格率，但现有技术中仍然存在以下弊端：在胶料制品挤出时，胶料的温度和混炼程度对胶料的收缩和膨胀影响非常明显，在挤出机因更换产品规格或异常停机时，胶料的温度逐渐降低，压出挤出机停机结束一键启动后，挤出机螺杆和联动线的各项参数迅速提升到MES系统的预先设定值(机械式调整，10秒钟即可提升到设定值)，胶料温度的降低会导致挤出胶料制品的重量值不稳定，存在前期重量重、后期重量轻，最后再恢复到合格范围的波动过程，此过程的保持时间长达5分钟左右，胶料挤出速度一般为20～30米/分钟，即100～150米的压出胶料制品存在重量值波动的情况，且重量值波动幅度大，重量值波动超出标准重量范围的制品只能被打标裁出做废料处理。因此，这样时间长、幅度大的重量值波动严重影响胶料制品的质量，使制品的合格率大大降低。

发明内容

为了解决压出挤出机因更换规格或异常停机等情况处理完成，一键启动挤出机后，挤出胶料制品重量值先重后轻，且重量值波动幅度大、波动时间长、稳定性差的问题，本发明提供了一种压出挤出机螺杆转速预置的控制方法，根据停机时间段内胶料温度变化值对挤出机螺杆转速和联动线速度进行补偿调整，实现了一键启动后压出制品重量值快速稳定，大大降低了挤出胶料制品不良率的产生。

本发明采用的技术方案是：

一种压出挤出机螺杆转速预置的控制方法，挤出机内安装探测胶料温度的温度传感器，所述挤出机和温度传感器均与MES系统连接；包括以下步骤：

S1)MES系统检测并记录挤出机停机时间段内胶料温度；当MES系统检测到挤出机停机开始时，记录此时的胶料温度值；当MES系统检测到挤出机停机结束时，记录此时的胶料温度值；MES系统计算并保存停机时间内胶料温度的变化值ΔT；

S2)MES系统根据停机时间内胶料温度变化值ΔT，对挤出机螺杆转速设定值R₀和联动线速度设定值V₀进行补偿；补偿后的挤出机螺杆转速R和联动线速度V如下；

R＝R₀+2R₀·ΔT％ 公式(1)

V＝V₀+V₀·ΔT％ 公式(2)