[发明专利]一种泡棉、显示装置的制作方法及显示装置

说明书

本发明实施例公开了一种泡棉、显示装置的制作方法及显示装置，包括保护膜、第一胶层、泡棉本体层和第二胶层，第一胶层位于保护膜的一侧，泡棉本体层位于第一胶层远离保护膜的一侧，第二胶层位于泡棉本体层远离第一胶层的一侧；泡棉包括第一区域、第二区域和第三区域，第二区域将第一区域与第三区域相隔离并分别与第一区域和第三区域相邻接；泡棉本体层包括位于第一区域的第一泡棉部、位于第二区域的第二泡棉部、位于第三区域的第三泡棉部；第二泡棉部包括镂空部和第一连接部。从而减少静电的产生，降低Demura过补不良率。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种泡棉、显示装置的制作方法及显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，为了实现显示面板较高的屏占比，一般将光学采集元件(如指纹识别模组、摄像头等)放置于显示区域。为了避免显示面板受撞击或者外力作用而影响使用寿命，一般会在显示面板背离出光面一侧贴合泡棉，从而起到缓冲和保护作用。为实现显示面板与光学采集元件有效结合，在泡棉上对应光学采集元件的位置会设置镂空槽，从而确保光学采集元件能够采集到足够的光线。

参考图1，图1是现有技术中的一种显示装置检测方法流程图。显示面板设置有集成电路(integrated circuit，IC)模块，IC模块设置有一次性编程(One time programing，OTP)子模块。一般地，显示面板在制备完成后，会将用于指示显示面板的画面补偿功能的补偿指示信息写入OTP子模块。将该补偿指示信息写入OTP子模块之后，显示屏的画面补偿功能则被开启。OTP完成后，会将保护盖板(lens)和泡棉分别贴附在显示面板的出光面一侧和背光面一侧，保护盖板可以为玻璃盖板。而在泡棉贴附过程中，一般要采用滚轮滚动作用于泡棉，以使泡棉与显示面板粘合。但是，由于泡棉对应光学采集元件的位置设有镂空槽，在贴合过程中，滚轮在该镂空槽所在区域会与显示面板摩擦产生静电。静电会影响薄膜晶体管器件的特性，使得显示面板对应镂空槽的位置出现亮度和色度不均(mura)的现象。为了改善显示效果，会开启demura功能，对该区域的每个像素点的亮度进行补偿，并烧录至闪存IC(Flash IC)里，从而基于亮度补偿后的像素点，进行显示。但是，经过一段时间后，该区域的静电消散，开启Demura会形成过补问题。为了使Demura时显示面板对应光学采集元件设置位置处无静电，目前采取的方法通常是将显示面板在Demura前长时间静置或增加酒精擦拭工序的措施，但是，这大大降低了Demura的效率，同时增加了时间和人力成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种泡棉、显示装置的制作方法及显示装置，能够有效减少静电的产生，降低Demura过补不良率。

一方面，本发明提供一种泡棉，包括：

保护膜、第一胶层、泡棉本体层和第二胶层，所述第一胶层位于所述保护膜的一侧，所述泡棉本体层位于所述第一胶层远离所述保护膜的一侧，所述第二胶层位于所述泡棉本体层远离所述第一胶层的一侧；

所述泡棉包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第二区域将所述第一区域与所述第三区域相隔离并分别与所述第一区域和所述第三区域相邻接；

所述泡棉本体层包括位于所述第一区域的第一泡棉部、位于第二区域的第二泡棉部、位于所述第三区域的第三泡棉部；

所述第二泡棉部包括镂空部和第一连接部。

另一方面，本发明还提供了一种显示装置的制作方法，包括：

提供如第一方面所述的泡棉；

提供显示面板，所述显示面板包括第一显示区和第二显示区，所述第二显示区与光学采集元件对应设置；

将所述泡棉贴附在所述显示面板背离出光面的一侧，在垂直于所述出光面的方向上，所述第二显示区与所述第三区域至少部分重叠，所述第一显示区和所述第一区域至少部分重叠；

滚轮滚动作用于所述泡棉；