[发明专利]一种高强度抗拉型合金钢管的表面涂装工艺

说明书

本发明公开了一种高强度抗拉型合金钢管的表面涂装工艺，包括以下步骤：a、表面处理；b、加热；c、粉末喷涂；d、包裹防腐层；e、固化。通过上述方式，本发明提供的高强度抗拉型合金钢管的表面涂装工艺，先加热然后环氧粉末通过高温溶化，从而涂敷在钢管的外表面，喷涂均匀，最后再包裹防腐层，在保证涂装效果的基础上，又提高了防腐的性能，不易剥落，增加了钢管的使用寿命。

技术领域

本发明涉及钢管的技术领域，特别是涉及一种高强度抗拉型合金钢管的表面涂装工艺。

背景技术

钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

暴露在外的钢管由于接触空气，外表面容易氧化而锈蚀，而隐埋在地下的钢管，由于接触地下的活性物质，发生电化学反应而产生腐蚀的现象。这种锈蚀或腐蚀，都会缩短钢管道的使用周期。因此，在钢管安装前，一般都需对钢管外表面涂装防锈蚀、防腐蚀的材料。

钢管的涂装是现代化钢管生产中必不可少的生产工序之一，传统的钢管涂装工艺由于各种原因，喷涂不均匀，还是会出现锈蚀或腐蚀的现象，且容易发生剥落，导致钢管的使用寿命短。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高强度抗拉型合金钢管的表面涂装工艺，先加热然后环氧粉末通过高温溶化，从而涂敷在钢管的外表面，喷涂均匀，最后再包裹防腐层，在保证涂装效果的基础上，又提高了防腐的性能，不易剥落，增加了钢管的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强度抗拉型合金钢管的表面涂装工艺，包括以下具体步骤：

a、表面处理：用抛光机对钢管的表面进行抛光处理，去除钢管表面的氧化皮杂质，然后用清水清洗，自然干燥15-25分钟；

b、加热：采用中频加热装置对钢管进行加热，使得钢管表面温度达到160-230℃，保温22-32分钟；

c、粉末喷涂：采用多组喷枪对钢管表面进行环氧粉末静电喷涂，喷涂时流化气压为0.2-0.8Mpa，使得环氧粉末均匀吸附在钢管的外表面上，当环氧粉末接触高温的钢管外表面而溶化，涂敷在钢管的外表面上；

d、包裹防腐层：采用胶黏剂挤出机及PE挤出机对钢管表面同时包覆胶黏剂及聚乙烯，在钢管的外表面形成防腐层；

e、固化：通过远红外的方式对防腐层进行固化，使防腐层定型在钢管的外表面上，完成钢管表面的涂装。

在本发明一个较佳实施例中，所述钢管采用合金钢材料。

在本发明一个较佳实施例中，所述喷枪对钢管进行喷涂时采用螺旋形的路线连续进行静电喷涂。

在本发明一个较佳实施例中，所述环氧粉末喷涂的静电电压为120-260kv。

在本发明一个较佳实施例中，所述喷枪上设置有多个枪头，所述喷枪上的枪头可旋转。

在本发明一个较佳实施例中，所述防腐层的厚度为0.8-2.6mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述固化时的温度为110-160℃，固化时间为6-12分钟。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种高强度抗拉型合金钢管的表面涂装工艺，先加热然后环氧粉末通过高温溶化，从而涂敷在钢管的外表面，喷涂均匀，最后再包裹防腐层，在保证涂装效果的基础上，又提高了防腐的性能，不易剥落，增加了钢管的使用寿命。

附图说明