[发明专利]一种生产绿色环保聚丙烯高端纤维材料的方法

权利要求书

1.一种生产绿色环保聚丙烯高端纤维材料的方法，其特征在于：包括以下步骤

S1，准备原料

1）原料丙烯；

2）氮气；

3）氢气；

4）催化剂：不含邻苯二甲酸酯的CONSISITA C501新型催化剂；

5）外给电子体：D-9600；

6）助催化剂：三乙基铝TEA；

7）抗氧剂：Irganox 1010；

8）稳定剂：Irgafox 168；

9）除酸剂：水滑石；

10）降解剂： IRGATEC CR 76；

11）成核剂：HPN-900Ei；

12）爽滑剂：芥酸酰胺，纯度要求98%；

S2，建立生产线：用于生产绿色环保聚丙烯高端纤维材料的生产线；

S3，聚丙烯基料制备

1）将原料丙烯引入脱气塔中，至少脱出一氧化碳、二氧化碳、氧气，从塔顶排出，塔釜引出的丙烯经冷却进入脱硫脱氧床、干燥床，进一步脱除硫、水等，使丙烯完成精制，以达到聚合级纯度要求，并用高速泵增压后注入流化床反应器；

2）将高纯度的氢气、氮气分别用氢压机、氮压机增压后注入流化床反应器中建立反应引发条件；

3）催化剂用螺杆泵打入流化床反应器，外给电子体用第一计量泵注入流化床反应器调节产品等规度，助催化剂用第二计量泵注入流化床反应器活化催化剂；当流化床反应器条件建立好后，外给电子体和助催化剂同时加入流化床反应器，然后注入催化剂，立即会引发反应生成目标聚丙烯粉末基料；

4）流化床反应器采用间歇性排料；流化床反应器中排出的聚丙烯基料通过排料系统采用密相输送的形式送入脱气仓，将未反应的丙烯气从粉料中脱除，并进行回收利用；

S4，流变控制

1）脱气仓中的基料经脱除丙烯气后用旋转加料器进入到螺旋混合下料器中，并将造粒过程所需的添加剂：抗氧剂、稳定剂、除酸剂分别采用第一失重计量秤也加入到螺旋混合下料器；

2）所需的助剂：降解剂、成核剂、爽滑剂经分别与粉料预混后，再各自采用第二失重计量秤均匀、稳定、准确加入到螺旋混合下料器；

3）在螺旋混合下料器中所加的各添加剂、助剂与基料混合成母料，然后加入到造粒机组的进料罐中，在进入到混炼机；

4）经完成充分降解达到目的熔融指数的熔体进入切粒机进行水下切粒，然后用脱盐水输送至离心机进行干燥，再用分级筛完成大小粒子分离后用风机输入至料仓进行包装出售。

2.根据权利要求1所述的一种生产绿色环保聚丙烯高端纤维材料的方法，其特征在于：在步骤S3的1）中，脱气塔控制塔釜温度53～55℃，塔顶温度46～48℃，塔压2.10～2.15MPa，脱出一氧化碳、二氧化碳、氧气；塔釜引出的丙烯经冷却至35～40℃后进入脱硫脱氧床、干燥床，脱除硫和水。

3.根据权利要求1所述的一种生产绿色环保聚丙烯高端纤维材料的方法，其特征在于：在步骤S3的2）中，氢气、氮气注入，控制流化床反应器总压3.15MPa～3.20MPa、反应温度：67.5℃～68.5℃、丙烯分压：2.65 MPa～2.75MPa、氢气和丙烯摩尔比：0.0095～0.0100。

4.根据权利要求1所述的一种生产绿色环保聚丙烯高端纤维材料的方法，其特征在于：在步骤S3的3）中，催化剂用螺杆泵打入流化床反应器，控制流量在2.50～2.75kg/h；外给电子体用第一计量泵注入流化床反应器，控制流量在3.20～3.50kg/h；助催化剂用第二计量泵注入流化床反应器，控制流量在3.7～3.9kg/h。

5.根据权利要求4所述的一种生产绿色环保聚丙烯高端纤维材料的方法，其特征在于：生产中要保持催化剂加入量稳定，助催化剂按助催化剂和催化剂中铝和钛含量的摩尔比铝/钛=45～50加入；外给电子体则按助催化剂和外给电子体中铝和硅含量的摩尔比铝/硅=2.5～2.8加入。