[发明专利]一种颗粒型矿废分离方法及设备

说明书

本发明公开了一种颗粒型矿废分离方法及设备，属于矿废分离技术领域，一种颗粒型矿废分离方法及设备，通过对废液进行除杂、沉降后再进行金属离子的吸附，有效提高废液的净化效果，同时在过滤箱与吸附箱之间设置带有磁力搅拌器的磁力搅拌控制箱，磁力搅拌器在启动后能够实现过滤箱内的搅拌机构的旋转，于过滤箱内的搅拌机构有效提高一级废液与絮凝剂的混合充分性，而分布于金属吸附机构内的多个颗粒型金属吸附球在气动与液动的相互配合下进行旋转浮动，无规格游动于金属吸附机构内的颗粒型金属吸附球有效实现与二级废液进行充分混合撞击，在相对运动实现撞击的过程有效对二级废液中的金属离子进行充分吸附，提高吸附效果。

技术领域

本发明涉及矿废分离技术领域，更具体地说，涉及一种颗粒型矿废分离方法及设备。

背景技术

煤矿在开采过程中会产生大量的矿废，矿废可分为固体废物和液体废物，其中液体废物中常见的选矿废液，其包括选矿工艺排水以及尾矿池溢流水和矿场排水。选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，因此业内人士对选矿废液处理也称之为尾矿水处理。选矿废液中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，选矿废液不能直接排出，需要进行后期的净化处理。

选矿废液中还含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质，悬浮物以及重金属离子等。现有技术中，往往通过过滤沉降方法对选矿废液中的废物进行处理，去除废液中较大颗粒的悬浮物，再通过絮凝剂对一些固态废物进行沉降分离，分离出固体杂质。但是其分离时间长，效率低，只能分离65～80wt％的固体杂质，分离效果差，同时小颗粒固体杂质以及一些重金属离子无法有效分离去除。

为此，我们提出一种颗粒型矿废分离方法及设备来有效提高现有技术中对小颗粒固体杂质分离效果。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种颗粒型矿废分离方法及设备。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种颗粒型矿废分离方法及设备，具体分离方法如下：

S1、过滤除杂：利用过滤网对矿废中的较大颗粒物以及悬浮物进行过滤清除得到一级废液；

S2、絮凝沉降：向S1中过滤除杂后的一级废液中加入絮凝剂，充分搅拌静置0.5-1h,絮凝物沉底，滤出上层废液，得到二级废液；

S3、颗粒型金属吸附球的制备：制备金属吸附溶胶，将金属吸附溶胶包裹于磁力球上，获得带有磁性的颗粒型金属吸附球。

S4、金属吸附分离：将S3中所得到的颗粒型金属吸附球置于分离设备内形成金属吸附层，在分离设备内部设置磁力搅拌器，并将S2中所得到的二级废液导入分离设备内，利用颗粒型金属吸附剂对二级废液中的小颗粒固体杂质以及一些重金属离子进行吸附去除，得到三级废液；

S5、生物净化：将S4中的三级废液流经生物滤膜，对三级废液进行最终的净化。

进一步的，所述S3中的金属吸附溶胶采用吸附剂基体与硅胶混合制备，并采用溶胶-凝胶技术制得金属吸附溶胶。

进一步的，所述吸附剂基体包括但不限于沸石、海泡石、高岭土中的一种或多种，经高度粉碎过筛150-200目，获得吸附性颗粒作为吸附剂基体，沸石、海泡石、高岭土均为高度孔隙的黏土结构材料，具有很强的吸附性。

进一步的，所述吸附剂基体中加入适量的金属氧化物，所述金属氧化物采用中空氧化铝，黏土结构材料与金属氧化物的配合，金属氧化物对黏土结构材料起到柱撑性作用，可有效大强混合后材料的表面积比，进一步有效提高材料的吸附性。