[发明专利]一种高透气度轻型医疗防护服

权利要求书

1.一种高透气度轻型医疗防护服，其特征在于，是将医疗防护专用纸裁剪后粘合成型而得，所述医疗防护专用纸是透气度≥0.5um/Pa.s、柔软度100～200mN、松厚度≥1.5cm³/g、撕裂度≥600mN、耐破度≥200kPa、吸水值30～50g/m²、血液阻隔性为4级以上、且病毒阻隔性为3级以上的医疗防护材料；

所述医疗防护专用纸的制造方法，包括以下过程：

（1）制造特种木质纤维：所述特种木质纤维具体是通过将杨木依次经剥皮、削片、筛选、洗涤、撕裂、浸渍、搓磨、稀释、筛选及消潜工序处理，并通过在上述工序中加入化学药品后加工而成；其中，所述化学药品相对杨木绝干量计，包括氢氧化钠5～6%，硅酸钠2.5～3.5%，过氧化氢5.5～6.5%，EDTA 0.2～0.3%；

其中，撕裂工序时，先采用单螺杆撕裂机进行第一道撕裂木片，然后再使用双螺杆撕裂机进行第二道、第三道撕裂木片；其中，在第二道撕裂木片时加入1/3的氢氧化钠和1/3的硅酸钠，在第三道撕裂木片时加入余下的2/3的氢氧化钠和2/3的硅酸钠，使得纤维分丝彻底后再进行浸渍；

浸渍工序时，通过在浸渍器中加入1/3的过氧化氢和1/3的EDTA混合液浸渍充分后进入搓磨；

搓磨工序时，采用高效集成的两段高浓磨，使纤维充分、均匀漂白并彻底细纤维化；其中，在一段高浓磨中加入1/3的过氧化氢和1/3的EDTA混合液，在二段高浓磨中再加入余下的1/3的过氧化氢和1/3的EDTA混合液；

最后，将经搓磨工序处理后的浆料稀释、筛选、消潜后得所述的特种木质纤维，且所得特种木质纤维的纤维技术参数如下：纤维束含量≤0.5%，浓度3.5～4.5%，打浆度28～38⁰SR，湿重1.5～2.5g；

（2）处理漂白硫酸盐针叶木纤维：所述漂白硫酸盐针叶木纤维具体是采用商品化学针叶木浆经碎解、除渣及打浆工序处理后所得，且所得的漂白硫酸盐针叶木纤维技术参数如下：浓度3.5～4.5%，打浆度30～40⁰ SR，湿重4～6g；

（3）处理漂白化学棉纤维：所述漂白化学棉纤维具体是采用商品化学棉浆经碎解、除渣及打浆工序处理后所得，且所得的漂白化学棉纤维技术参数如下：浓度3.0～4.0%，打浆度30～40⁰ SR，湿重5～8g；

（4）混合均质配浆，具体包括以下步骤：

（4-1）将步骤（1）至步骤（3）所得的特种木质纤维、漂白硫酸盐针叶木纤维、漂白化学棉纤维泵入混浆池充分混合，按重量份计，其中漂白硫酸盐针叶木纤维25～35份、漂白化学棉纤维15～25份、特种木质纤维45～55份；

（4-2）将步骤（4-1）混合好的浆料送入疏解机均质，使其达成以下技术参数：纤维束含量≤0.5%，浓度3.5～4.5%，打浆度30～40⁰ SR，湿重3～5g；

（4-3）将经过步骤（4-2）均质的浆料，在配浆池中先进行酸碱度调和，再加入PVA后，送入抄前池；

（5）抄造

（5-1）将抄前池的浆料由上浆泵送入一段除砂泵入口利用机外白水罐进行白水一次冲浆，然后经锥形除砂器后再在冲浆泵入口利用机外白水罐进行白水二次冲浆，接着经压力筛进入流浆箱；其中，在冲浆泵的入口处加入0.3～0.6%的ASA；在一段除砂泵的入口处加入0.3～0.8%的氨基聚硅氧烷；

（5-2）将步骤（5-1）所得浆料以0.3～0.6%浓度经流浆箱进入长网部成型，并脱水至干度18～22%后进入压榨部，接着在压榨部采用低线压高效率脱水设备，高效脱水至干度45～50%后进入前干燥部干燥，然后在前干燥部干燥后，根据纸页情况使用表面施胶机，控制施胶浓度6～10%，最后再进入后干燥部干燥，并根据纸页情况使用压光机；

（5-3）将经过步骤（5-1）和步骤（5-2）抄造完成的纸缠卷、打包，即为所得高透气度轻型医疗防护专用纸，其质量技术指标：纵向裂断长≥5000m，撕裂度≥600mN，耐破度≥200kPa，柔软度100～200mN，透气度≥0.5um/Pa.s，松厚度≥1.5cm³/g，吸水值30～50g/m²。