[发明专利]一种胶囊一体化成型生产线

说明书

本发明公开了一种胶囊一体化成型生产线，包括机架，所述机架上设置有双向驱动机构，所述机架两侧设置有推送机构，所述机架下层设置有翻转蘸胶机构，所述翻转蘸胶机构一侧设置有上油机构，所述机架上层设置有烘干成型机构，所述烘干成型机构一侧设置有脱模机构，本发明对模具进行双向的运动控制，同时配合两侧的推送机构，实现模具在机架上的闭环运动，对模具进行上油作业后，将模具传送至翻转蘸胶机构，对模具进行翻转，进而进行蘸胶作业，蘸胶完成后对模具进行二次翻转，推动模具继续在机架上移动，通过推送机构，使得模具进入到烘干成型机构内，对空心胶囊进行成型作业，烘干成型后进行脱模，脱模完成后，模板重新回到上油机构。

技术领域

本发明涉及胶囊加工技术领域，特别是一种胶囊一体化成型生产线。

背景技术

植物空心胶囊主要采用羟丙甲纤维素或普鲁兰多糖和植物凝胶剂为原料，经配料称量、溶胶过滤、制囊(包括蘸胶、成型、干燥、脱膜)、切割、套合、光检、印字、内包和外包工序制得，外形呈圆筒状，系由帽和体两节套和的质硬且具有弹性的空囊，一般植物空心胶囊的生产采用的都是蘸胶工艺，即将固态纯植物原料按工艺配比先转换成胶液，再在植物空心胶囊生产线上制得胶囊毛坯，即用特定的模具通过蘸胶装置在模具的外表面蘸上一层胶液，经成型、干燥和脱膜后制得圆筒状胶囊囊壳毛坯，胶囊生产线生产时，先将板状模具置于上油机构的平台上对模具上油，之后被送至蘸胶机构，该蘸胶机构夹持住并列的多块模具进行翻转，单模朝下蘸胶，接着将蘸胶后的模具送至翻模机构进行翻转，以便胶液凝固成型，工作线较长，需要设置多组翻装置，初期投入成本较大，对于中小型企业负担较重，通时在空心胶囊成型过程中，需要对刚成型的空心胶囊进行烘干，现有的烘干装置是通过吹风机向加热器送风，加热器将风加热后将风送入风道，再通过风道将热风吹响需要烘干的胶囊上，但是现实中的烘干装置由于吹向胶囊的热风是单向的，使得加热烘干效果不均匀，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种胶囊一体化成型生产线，解决了现有技术中，工作线较长，需要设置多组翻装置，初期投入成本较大，对于中小型企业负担较重，通时在空心胶囊成型过程中，需要对刚成型的空心胶囊进行烘干，现有的烘干装置是通过吹风机向加热器送风，加热器将风加热后将风送入风道，再通过风道将热风吹响需要烘干的胶囊上，但是现实中的烘干装置由于吹向胶囊的热风是单向的，使得加热烘干效果不均匀的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种胶囊一体化成型生产线，包括机架，所述机架上设置有双向驱动机构，所述机架两侧设置有推送机构，所述机架下层设置有翻转蘸胶机构，所述翻转蘸胶机构一侧设置有上油机构，所述机架上层设置有烘干成型机构，所述烘干成型机构一侧设置有脱模机构；

所述双向驱动机构包括：上层输送机以及下层输送机；

所述上层输送机安设于所述机架的上层位置上，所述下层输送机安设于所述机架的下层位置上；

所述翻转蘸胶机构包括：滑动控制结构、垂向控制结构以及夹持翻转结构；

所述滑动控制结构安设于所述机架下端位置上，所述垂向控制结构安设于所述滑动控制结构上，所述夹持翻转结构安设于所述垂向控制结构上；

所述烘干成型机构包括：烘干仓、第一温度传感器、动力进风结构以及均布式导风结构；

所述烘干仓扣装于所述上层输送机上，所述第一温度传感器安设于所述烘干仓内，所述动力进风结构安设于所述机架上，所述均布式导风结构的一端与所述动力进风结构相连接、且所述均布式导风结构的另一端与所述烘干仓相连通。

所述滑动控制结构包括：两个滑动控制组件以及门型架，两个所述滑动控制组件安设于所述机架两侧，所述门型架扣装于机架的下层面上，所述门型架分别与两个所述滑动控制组件相连接，所述滑动控制组件包括：第一直销丝杆模组、两个滑轨以及滑块；