[发明专利]一种焦炉用高导热、高致密硅砖及其制备方法

权利要求书

1.一种焦炉用高导热、高致密硅砖，其特征在于：包括以下重量份原料：硅石粗粉25-35份、硅石中粉41-47份、细粉10-20份、残硅砖10-20份、矿化剂1.0-1.5份、石灰乳7.5-8.5份。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉用高导热、高致密硅砖，其特征在于：所述硅石SiO₂含量不低97.5%；Al₂O₃≤0.8%，Fe₂O₃≤0.8%，CaO≤0.7%。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉用高导热、高致密硅砖，其特征在于：所述细粉由50%的胶结硅石和50%的残硅砖构成。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉用高导热、高致密硅砖，其特征在于：所述矿化物由1/3锰粉、1/3钾长石和1/3三氧化二铁构成。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉用高导热、高致密硅砖，其特征在于：所述硅石粗粉中硅石粒径范围在3-1mm之间的占64-74%，粒径范围在1-0.088mm之间的占24-34%；余量颗粒粒径范围0.088mm；所述硅石中粉中硅石粒径范围在1-3mm之间的占1-2%，粒径范围在1-0.088mm之间的占64-74%，余量颗粒粒径范围0.088mm；所述细粉中粒径范围在1-0.088mm之间的占5-15%，粒径范围0.088mm颗粒占85-95%；所述残硅砖中粒径范围在1-3mm之间的占1-2%，粒径范围在1-0.088mm之间的占64-74%，余量颗粒粒径范围0.088mm。

6.一种焦炉用高导热、高致密硅砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、取纸浆液过筛，-22目浆料为浆料A，+22目为浆料B；

S2、将重量份为25-35份的硅石粗粉、41-47份的硅石中粉、10-20份的细粉、10-20份的残硅砖、1.0-1.5份的矿化物混合获得初粉；

S3、称取重量份为0.9-1.1的浆料A，在浆料A加水稀释至纸浆浓度1.18-1.20g/cm制得稀释液，将稀释液与重量份为7.5-8.5的石灰乳加入到S2中初粉中，混捏制得泥料；

S4、将S3中泥料用400t以上的压机进行压制成型制的坯制品；

S5、将S4中坯制品置于焙烧炉在700-800℃一次焙烧；

S6、将浆料B细化至150-200目，加水分散；

S7、将S5中经一次焙烧的坯制品浸于S6中分散浆料B中；

S8、将坯制品在70-100℃的温度下干燥至残余水分不超过0.8%；

S9、重复S8-S9操作3-5次；

S10、将坯制品装入窑炉在1410℃-1460℃，保温时间30-36小时条件下烧结为成品，冷却至常温即可制得硅砖。

7.根据权利要求6所述的一种焦炉用高导热、高致密硅砖的制备方法，其特征在于：所述纸浆液比重为1.18-1.20g/cm³，pH为4-5；所述石灰乳比重为1.24-1.28g/cm³；所述矿化剂粒径小于0.088mm。

8.根据权利要求6所述的一种焦炉用高导热、高致密硅砖的制备方法，其特征在于：所述S2中混捏温度为150℃-250℃，混捏时间为0.5-1h，混捏后自然冷却至常温。

9.根据权利要求6所述的一种焦炉用高导热、高致密硅砖的制备方法，其特征在于：所述S3中混捏温度为160℃-220℃，混捏时间为1.5-3h，混捏后自然冷却至常温。

10.根据权利要求6所述的一种焦炉用高导热、高致密硅砖的制备方法，其特征在于：所述S4中成型后保压10-20min。