[发明专利]一种环保声屏障用板材冲压成型装置及其成型方法

权利要求书

1.一种环保声屏障用板材冲压成型装置，其特征在于：包括第一承载架(A)、下料收集机构(C)以及第二承载架(B)，所述第一承载架(A)和第二承载架(B)分别设置在下料收集机构(C)的两侧，所述第一承载架(A)、下料收集机构(C)以及第二承载架(B)顶部固定安装有两个送料机构(D)，两个所述送料机构(D)一侧内部间隙嵌合有板材(21)，所述送料机构(D)的一侧固定安装有切断机构(E)，所述切断机构(E)底部与第二承载架(B)顶部固接；

所述下料收集机构(C)的顶部设置有顶板(16)，所述顶板(16)的底部四角处均固定安装有立柱(15)，所述立柱(15)底端与送料机构(D)的顶部固接，所述顶板(16)的中部固定安装有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)的输出底端固定安装有冲压板(18)，所述冲压板(18)的四角处与立柱(15)之间设置有导向机构，所述冲压板(18)的底部固定安装有若干个呈矩形阵列分布的冲孔柱(25)。

2.根据权利要求1所述的一种环保声屏障用板材冲压成型装置，其特征在于：所述第一承载架(A)由四个第一竖杆(1)以及四个第一横杆(2)构成，四个所述第一竖杆(1)呈口字型分布，四个所述第一竖杆(1)之间通过四个所述第一横杆(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保声屏障用板材冲压成型装置，其特征在于：所述第二承载架(B)由四个第二竖杆(3)以及四个第二横杆(4)构成，四个所述第二竖杆(3)呈口字型分布，四个所述第二竖杆(3)之间通过四个所述第二横杆(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保声屏障用板材冲压成型装置，其特征在于：所述下料收集机构(C)由冲料箱(5)、下料板(6)以及下料孔(7)构成，所述下料板(6)固定安装在冲料箱(5)的顶部，所述下料孔(7)的数目为若干个，且若干个下料孔(7)呈矩形阵列开设在下料板(6)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种环保声屏障用板材冲压成型装置，其特征在于：所述冲料箱(5)的正面通过铰链(10)连接有箱门(8)，所述箱门(8)远离铰链(10)的一侧与冲料箱(5)之间安装有搭扣锁(9)。

6.根据权利要求1所述的一种环保声屏障用板材冲压成型装置，其特征在于：所述送料机构(D)由导向槽条(11)、固定罩(12)、转轴(26)、伺服电机(13)以及驱动滚轮(14)构成，所述固定罩(12)固定安装在导向槽条(11)的外部，所述伺服电机(13)的数目为若干个，且若干个伺服电机(13)等间距固定安装在固定罩(12)顶部的长度方向上，所述伺服电机(13)的输出轴与转轴(26)固定连接，所述转轴(26)表面与驱动滚轮(14)固定套接。

7.根据权利要求6所述的一种环保声屏障用板材冲压成型装置，其特征在于：所述导向槽条(11)长度方向开有若干个等间距分布的通槽，所述通槽与驱动滚轮(14)间隙嵌合。

8.根据权利要求1所述的一种环保声屏障用板材冲压成型装置，其特征在于：所述切断机构(E)由固定架(19)、第二气缸(20)以及切刀(22)构成，所述第二气缸(20)的数目为两个，且两个第二气缸(20)均固定安装在固定架(19)顶部，所述切刀(22)与第二气缸(20)的输出底端固接。

9.根据权利要求1所述的一种环保声屏障用板材冲压成型装置，其特征在于：所述导向机构由导向块(23)以及导向槽(24)构成，所述导向槽(24)开设在立柱(15)的长度方向上，所述导向块(23)与冲压板(18)固接，所述导向块(23)与导向槽(24)之间滑动连接。

10.根据权利要求1-9所述的一种环保声屏障用板材冲压成型装置得出一种环保声屏障用板材冲压成型方法，其特征在于：成型方法包括如下步骤：

步骤一、上料以及自动送料，启动伺服电机(13)，人工搬运板材(21)从两个送料机构(D)左侧送入，伺服电机(13)带动转轴(26)和驱动滚轮(14)进行转动，驱动滚轮(14)通过摩擦力带动板材(21)移动，移动过程中，通过导向槽条(11)进行导向，进行自动送料，使板材(21)移动到冲压板(18)底部；

步骤二、冲压成型以及冲料的收集，第一气缸(17)进行伸长，带动冲压板(18)进行下行，冲压板(18)通过导向块(23)和导向槽(24)进行导向，冲压板(18)下行时，通过冲孔柱(25)进行板材(21)表面的冲孔，实现板材(21)的冲压成型，形成环保声屏障所需的微穿孔板，冲压后产生的废料通过下料孔(7)进行下料，进入冲料箱(5)中，实现收集，冲压后，第一气缸(17)进行收缩，冲压板(18)上行，与板材(21)分离，送料机构(D)继续进行板材(21)的输送；

步骤三、分切，冲压后的板材(21)，移动到切断机构(E)底部，第二气缸(20)进行伸长带动切刀(22)下行，进行板材(21)的切断，切断后的板材(21)在整个装置的右侧，人工进行收集整理堆放，切断后，第二气缸(20)进行收缩，切刀(22)上行，等待下一次切割；

步骤四、维护清理，加工停工后，工作人员进行冲料箱(5)内部的维护清洁，解开搭扣锁(9)，打开箱门(8)，人工进行废料的取出，进行回收利用。