[发明专利]一种砂浆

说明书

本发明公开了一种砂浆，包括以下重量百分数计的原料包括：60～75％骨料、1.7～2.0％石膏、1.7～2.2％可再分散乳胶粉、0.1～0.3％缓凝剂、20～36％水泥熟料；按重量份计，骨料的制备原料包括70～85份铁铝矾渣和10～20份建筑弃土；水泥熟料的制备原料包括10～25份铁铝矾渣、35～40份建筑弃土、35～50份石灰石和5～10份稳定剂。以上将铁铝矾渣代替天然砂应用于砂浆制备，可实现资源化利用，保护环境，降低成本，所制得砂浆具有优异的机械性能。

技术领域

本发明涉及建筑材料，尤其是涉及一种砂浆。

背景技术

随着国民经济稳步发展以及城镇化步伐的推进，建筑行业快速发展，建筑施工工程中对各种砂浆的需求也急剧增大。天然砂(如砂岩、砂石等)是配制砂浆的主要原料，其是砂浆中用量最多的原材料。而天然砂是一种不可再生资源，大量开采严重破坏生态环境。近年来，随着国家对环境保护的重视，各地方政府相继制定了限制天然砂开采的政策法规，使得天然砂市场供应不足，价格居高不下。因此，迫切需要寻求一种砂石替代物以用于制备砂浆。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种砂浆。

本发明所采取的技术方案是：

本发明的第一方面，提供一种砂浆，以所述砂浆的总重量为基准，所述砂浆包括以下重量百分数的原料：60～75％骨料、1.7～2.0％石膏、1.7～2.2％减水剂、0.1～0.3％缓凝剂和20～36％水泥熟料；

所述骨料由包括以下重量份计的制备原料制得：70～85份铁铝矾渣、10～20份建筑弃土；

所述水泥熟料由包括以下重量份计的制备原料制得：10～25份铁铝矾渣、35～40份建筑弃土、35～50份石灰石和5～10份稳定剂。

根据本发明的一些实施例，所述骨料的制备原料还包括5～10份的石墨粉。

铁铝矾渣为工业废渣，为节约成本和实现工业废渣的资源化利用，石墨粉也可采用工业废石墨粉。根据本发明的一些实施例，所述铁铝矾渣和/或所述石墨粉均为废锂离子电池中有价金属回收过程中产生的废渣；铁铝矾渣的其主要成分为黄钠铁矾、氢氧化铝、硫酸钠；废石墨粉的主要成分为石墨。

根据本发明的一些实施例，所述减水剂选自可再分散乳胶粉、干酪素、萘系减水剂、三聚氰胺甲醛缩合物、聚羧酸中的至少一种。

根据本发明的一些实施例，所述骨料由所述骨料的制备原料经压制成型、烧结、破碎制得。由于废锂离子电池中有价金属回收过程产生的铁铝矾渣在高温条件下具有较大的收缩性，在熔融温度以下，随着温度的升高，铁铝矾渣的收缩性逐渐增大，烧结后的颗粒逐渐变硬，而加入建筑弃土，可在减少铁铝矾渣的收缩的同时保持强度不变。另外，铁铝矾渣和建筑弃土中的铁、硅、铝元素，在机械作用下进行物理黏结，在高温作用下进行化学黏结，形成空间网状结构，提供骨料强度，进而提升产品砂浆的抗压强度。石墨粉的加入可提供内燃，降低能耗。由上，骨料由以上制备原料混合压制成型后，烧结、破碎而后，进而用于制备砂浆，从流程上看是固废的协同处理，分步多次利用，固废利用量高于一次利用。另外，经研究，骨料制备中铁铝矾渣的添加量一般不小于骨料制备原料总重量的70％，且不超过骨料制备原料总重量的85％。

由于随着温度的升高，铁铝矾渣的收缩性增大，但收缩性过大时，则会加大破碎机的负荷，因此，一般需严格控制烧结温度。根据本发明的一些实施例，所述烧结的烧结温度为1000℃～1200℃。烧结的烧结时间一般为30～120min。另外，压制成型的压力大于或等于25MPa。

根据本发明的一些实施例，所述骨料为过10目筛网所得的筛下物，即骨料的粒径小于或等于2mm。