[发明专利]一种双通道单向传热热管及其加工方法

说明书

本发明公开了一种双通道单向传热热管及其加工方法，其中热管包括：盒型金属片，在盒型金属片上设有凹槽，在凹槽的底面上两侧加工有第一微结构；盖型金属片，在盖型金属片上设有与凹槽配合的凸台，凹槽的底面与凸台之间具有预定间隙，在凸台的表面上两侧加工有第二微结构。此双通道单向传热热管，内部两端分别为蒸发段和冷凝段，预定间隙两侧的微结构能够吸附液体并且使液体发生单向流动，为液道，预定间隙的中间未加工微结构，相当于气道，工作液体在蒸发段和冷凝段之间，经液道和气道循环流动，实现热量的传递，当发生故障情况时，由于单向流动的特性，热管只能单向传热，从而起到保护蒸发段的电子元件的作用，此发明用于热管技术领域。

技术领域

本发明涉及热管技术领域，特别是涉及一种双通道单向传热热管及其加工方法。

背景技术

随着科技的发展，各种高功率的电子产品随之增加，用于高功率电子产品散热的元件的需求也逐渐提高。热管作为高效的传热元件，广泛用于电子器件的散热。但是随着电子器件的工作环境的复杂化，常用的热管渐渐不能满足特殊的需求。传统的热管具有双向性，即可以实现两个方向的传热，传热方向决定于两端高温的高低，即由高温段传向低温段。正常工作情况下，发热元件如芯片等处于高温段，散热元件处于低温段，热管将发热元件的温度传送到散热段，并把热量释放。但是，电子器件发生故障的情况下，会发生散热元件的温度高于芯片的温度，这样会把外界的温度传送到芯片处，会造成重要、昂贵的元件如芯片等损坏，这会造成巨大的损失。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种双通道单向传热热管及其加工方法，能够实现单向传热，起到保护重要电子元件的作用。

根据本发明的第一方面实施例，提供一种双通道单向传热热管，包括：

盒型金属片，在所述盒型金属片上设有凹槽，在所述凹槽的底面上两侧加工有沿长度方向延伸的第一微结构，两侧的所述第一微结构间隔设置；以及

盖型金属片，所述盖型金属片与所述盒型金属片嵌合，在所述盖型金属片上设有与所述凹槽配合的凸台，所述凹槽的底面与所述凸台之间具有预定间隙，在所述凸台的表面上两侧加工有与所述第一微结构相对的第二微结构，所述第一微结构的方向与所述第二微结构的方向相同。

有益效果：此双通道单向传热热管，盖型金属片与盒型金属片嵌合定位，在凹槽与凸台之间的预定间隙内充入工作液体，内部两端分别为蒸发段和冷凝段，预定间隙两侧的微结构能够吸附液体并且使液体发生单向流动，相当于吸液芯，为液道，预定间隙的中间未加工微结构，相当于气道，工作液体在蒸发段和冷凝段之间，经液道和气道循环流动，实现热量的传递，当发生故障情况导致冷凝段的温度比蒸发段的温度高时，由于单向流动的特性，工作液体不能形成反向循环，热管只能单向传热，从而起到保护蒸发段的电子元件的作用，并且由于热管内部的两侧均为液道，即具有双通道，单个液道的宽度较小，能够提高工作液体的流动效率，从而提高传热效率。

根据本发明第一方面实施例所述的双通道单向传热热管，所述凹槽的底面和所述凸台的表面做亲水性处理，能够提高两侧的微结构对液体的吸附能力，使工作液体更容易附着于两侧的微结构上。

根据本发明第一方面实施例所述的双通道单向传热热管，所述第一微结构包括若干凸粒组，所述凸粒组沿所述盒型金属片的长度方向和宽度方向均匀排列，所述凸粒组包括第一凸粒和第二凸粒，所述第一凸粒和第二凸粒间隔呈V字型。凸粒组呈V字型，具有方向性，通过凸粒组的均匀排列实现液体在该表面上的单向流动特性。

根据本发明第一方面实施例所述的双通道单向传热热管，所述盒型金属片的一端设有连接所述预定间隙与外界的贯穿孔，所述贯穿孔连接有充液管。通过充液管向热管内部注入工作液体，并且通过充液管抽真空处理，使液体更容易蒸发成蒸汽。