[发明专利]一种智能气动卡盘及激光切割机

说明书

本发明公开了一种智能气动卡盘及激光切割机，智能气动卡盘包括安装壳体、旋转体组件及驱动装置；旋转体组件设置在安装壳体内，驱动装置设置在安装壳体的后端，且驱动装置与旋转体组件连接，旋转体组件包括旋转座、气缸及若干夹装组件，若干夹装组件沿周向等角度均布地设置在旋转座的前端，气缸设置在旋转座内，气缸的活塞杆与夹装组件连接；旋转座内还设有检测机构，检测机构与气缸的活塞杆连接。本发明取得的有益效果：当气缸的活塞杆驱动夹装组件张合时，检测机构可检测气缸活塞杆的行程，通过分析获悉夹装组件夹持管材的状态，及时反馈夹扁管材或管材型号出错的问题，避免激光切割出现错误或损坏激光切割头，提高激光切割效率及降低生产成本。

技术领域

本发明涉及激光切割的技术领域，具体涉及一种智能气动卡盘及激光切割机。

背景技术

激光切割具有切割面光滑、切割效率高、切割质量高等的优点，因此激光切割得到了广泛地应用，激光切割机就是其中一个应用例子，一般地，激光切割机通过卡盘夹紧管材后进行切割，但是，目前市面上的卡盘缺乏行程检测装置，当加工薄型管材时，容易出现卡盘夹扁管材的现象，或者由于人工的操作失误或管材上料机的问题上错管材的型号，由于缺乏行程检测装置无法获悉上述出现的情况而继续加工，导致激光切割出现问题浪费材料，甚至损坏激光切割头，最终需要停机处理，从而造成激光切割效率低，生产成本高的问题。

目前市面上改进的作用，例如CN103785872B公开了一种激光切管机的电动式卡盘，包括旋转座、驱动旋转座转动的动力装置及远程控制器，旋转座上设有四爪卡动机构、集成在旋转座上的内部控制模块、安装在内部控制模块上的无线信号收发器；所述四爪卡东机构的每一爪卡动机构包括减速电机、RGS线性滑轨、限位开关传感器、线性位移传感器、安装有滚子的滚子座，四个RGS线性滑轨以穿管通孔的中心为中心对称的固定在旋转座上。该激光切管机的电动式卡盘允许管材用过的穿管通孔，能提高管材加工精度，能广泛适应多种管径圆管及异形管材的夹紧要求，并且卡紧力可调，可实现卡盘松卡自动控制，自动化程度高，工作效率高，但是，仅适用于电动式卡盘，不能应用于气动式卡盘上。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的之一在于提供一种智能气动卡盘，其包括安装壳体、旋转体组件、驱动装置及检测机构，该智能气动卡盘具有可检测行程、提高激光切割效率、降低生产成本的优点。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种智能气动卡盘，包括安装壳体、旋转体组件及驱动装置；所述旋转体组件设置在所述安装壳体内，所述驱动装置设置在所述安装壳体的后端，且所述驱动装置与所述旋转体组件连接，所述旋转体组件包括旋转座、气缸及若干夹装组件，若干夹装组件设置在所述旋转座的前端，且若干所述夹装组件沿所述旋转座的周向等角度均布，所述气缸设置在所述旋转座内，所述气缸的活塞杆与所述夹装组件连接；所述旋转座内还设有检测机构，所述检测机构与所述气缸的活塞杆连接。

作为优选，所述检测机构包括位移传感器及电脑板，且所述气缸的活塞杆与所述位移传感器连接，所述位移传感器与所述电脑板电连接，通过这样设置，当所述气缸的活塞杆伸缩驱动所述夹装组件张合时，所述位移传感器可检测所述气缸活塞杆的行程，所述位移传感器将活塞杆的行程信息传输给所述电脑板，通过所述电脑板的分析可间接获悉所述夹装组件夹持管材的状态，从而分析出管材的尺寸。

作为优选，所述检测机构还包括若干电池组，若干所述电池组设置在所述旋转座内，且所述电池组与所述电脑板电连接，通过这样设置，所述电池组为所述电脑板的正常工作提供电源，所述电池组可供所述电脑板正常使用数月，无需经常拆卸更换电池，并且所述电池组与所述电脑板之间无相对运动，无需考虑因所述旋转体组件旋转后电线缠绕的问题；若所述电脑板采用外部电源，则需在所述旋转座上设置供电环，增加了生产成本，并且使得所述旋转体组件的结构过于复杂。