[发明专利]用于电子束辐射固化的氮气保护装置及其应用方法

说明书

本发明公开了一种用于电子束辐射固化的氮气保护装置及其应用方法，包括：至少一个电子束引出窗；设置在引出窗下方的窗膜压板；设置在引出窗与窗膜压板之间的窗膜；设置在窗膜压板下方的传动组件，其上设置有待辐射固化的辐照物；所述窗膜压板、窗膜、辐照物在空间上构成辐照区；其中，窗膜压板设置有至少一条与供气装置连通的主通道，各主通道上分别设置内部出风口以及外部出风口。本发明提供一种用于电子束辐射固化的氮气保护装置及其应用方法，其能够通过结构设置压缩真正需要高纯氮气环境的电子束与辐照物表面发生作用的狭小局部空间，并对其中的高纯氮气分布进行精准控制，减少氮气环境的建立时间，降低运行过程中的氮气消耗量。

技术领域

本发明涉及电子加速器领域。更具体地说，本发明涉及一种用在电子束辐射固化情况下使用的氮气保护装置及其应用方法。

背景技术

电子束辐射固化一般需要在高纯氮气(或其他惰性气体)环境下进行，氧气的含量必须低于规定值，通常需要小于50-200ppm，以避免氧阻聚的发生。高纯氮气的耗量直接关系到制氮机投资费用和运行费用的高低。目前采用的高纯氮气保护技术，见中国专利见专利CN 107971191 A《一种用于涂层固化的电子加速器》，CN 110553146 A《为电子加速器提供氮气的供气装置》，都是将整个电子加速器束下空间做成高纯氮气环境，高纯氮气进入后，排除整个束下空间的氧气，保证整个空间的氧气含量低于规定值。由于束下空间尺寸较大，结构通常比较复杂，存在很多微小的含气空间结构，表面积很大，需要较长时间才能完全排除内部氧气，造成开机准备时间较长，效率低。同时，由于束下空间体积大，结构复杂，内部高纯氮气的流场分布难以精准控制，辐照物进出口进入的氧气流动不受控制，需要大流量高纯氮气进行整体稀释，消耗量巨大，已经成为阻碍电子束辐射固化技术的工业化应用的瓶颈，急需找到解决方法。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种用于电子束辐射固化的氮气保护装置，其能够通过结构设置压缩真正需要高纯氮气环境的电子束与辐照物表面发生作用的狭小局部空间，并对其中的高纯氮气分布进行精准控制，减少高纯氮气环境的建立时间，降低运行过程中的高纯氮气消耗量。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于电子束辐射固化的氮气保护装置，包括：

至少一个电子束引出窗；

设置在引出窗下方，并与其在空间上相配合的窗膜压板；

设置在引出窗与窗膜压板之间的窗膜；

设置在窗膜压板下方的传动组件，其上设置有待辐射固化的辐照物；

所述窗膜压板、窗膜、辐照物在空间上构成辐照区，所述辐照物与窗膜压板之间具有预定距离，以在二者之间限定得到四个方向的溢出口；

其中，

窗膜压板在与传动组件相配合的方向上，设置有至少一条紧贴窗膜吹风的内部出风口，以及向辐照物吹风的两条外部出风口；

所述窗膜压板内或窗膜压板外侧的风管上设置有与内部出风口、外部出风口连通，以向辐照区输入氮气的主通道。

优选的是，所述窗膜压板内设置有与外部水冷循环系统连通的第一冷却水通道，且所述窗膜压板的厚度被配置在10-35mm内。

优选的是，所述传动组件被配置为包括至少一个冷却辊筒，其内设置有与外部水冷循环系统连通的第二冷却水通道；

其中，所述冷却辊筒与窗膜压板之间的间隙构成辐照物的进出辐照区的通道，且该通道的高度被配置为1-10mm。

优选的是，各内部出风口被分别配置为条形结构或间隔预定距离排列的多个通孔结构。