[发明专利]一种转盘式污泥脱水调理装置

说明书

本发明公开了一种转盘式污泥脱水调理装置，包括机架，所述机架为圆柱型，且含有九个支撑杆；一个所述机架的支撑杆顶端开设有进料管，所述进料管下方通过入料装置油缸安装有入料装置；所述入料装置下方的机架中部通过回转支承嵌入安装有回转座，所述回转座与回转支承驱动装置啮合相连；一个所述机架的支撑杆底端安装有回转支承支座，所述回转座底端安装有筛筒器；本发明结构科学合理，使用安全方便，提出了一种转盘式液压力挤压污泥脱水的技术，污泥含水率可脱至60%以下，具有噪音小，可完全实现自动运行，挤压时间短，生产效率高等特点，设备采用的钢制污泥挤压筛筒不需更换，强度高，动力单元的液压挤压压力高。

技术领域

本发明涉及污泥脱水技术领域，具体为一种转盘式污泥脱水调理装置。

背景技术

污泥处理处置是污水处理过程中一个必然环节，但长期以来，我国污水处理产业受到长期“重水轻泥”的影响，污泥处理处置能力、技术和投入严重滞后于污水水处理产业，导致污水处理后，超过80%以上的污泥被随意倾倒排放，污染良田和土壤；

目前，应用于污泥处理行业的脱水设备主要有离心机、带式压滤机、板框压滤机等，离心脱水机电力消耗大，噪音大，震动剧烈，维修困难，污泥脱水含水率达80%，不适于比重接近的固液分离；

带式压滤机：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染，容易产生污泥分布不均的情况，造成滤带易跑偏，脱水效果受到影响，目前带式压滤机污泥脱水含水率可达80%；

板框压滤机：板框压滤机是目前市场应用较为广泛的污泥脱水设备，污泥脱水含水率可达70%，也有很多缺点：只能间歇性作业，运行效率不高；滤饼取出困难，目前较新型的板框压滤机在应用上也不能实现完全自动运行，常需要人工干预卸料，人工操作多；滤布消耗量大，需要投入大量的人力物力进行清洗工作；压滤后的泥饼存在夹心现象，内外表面含水率相差较大；

以上两种常用脱水设备，其对污泥的脱水效果要比较稳定，还需要添加一定量的干物质或者无机药剂，行业内常用的是石灰、聚合氯化铝、硫酸亚铁、聚合硫酸铁等，但是都会造成污泥的增量，和减量化的目的是违背的；

综上所述，常用污泥脱水设备存在污泥脱水率不高，自动运行程度低，滤布更换费用大，滤布易堵塞，噪声大、减量化效果不显著等缺点。

发明内容

本发明提供一种转盘式污泥脱水调理装置，可以有效解决上述背景技术中提出常用污泥脱水设备存在污泥脱水率不高，自动运行程度低，滤布更换费用大，滤布易堵塞，噪声大、减量化效果不显著等缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转盘式污泥脱水调理装置，包括机架，所述机架为圆柱型，且含有九个支撑杆；

一个所述机架的支撑杆顶端开设有进料管，所述进料管下方通过入料装置油缸安装有入料装置；

所述入料装置下方的机架中部通过回转支承嵌入安装有回转座，所述回转座与回转支承驱动装置啮合相连；

一个所述机架的支撑杆底端安装有回转支承支座，所述回转座底端安装有筛筒器；

三个所述机架的支撑杆底端均通过搅拌装置油缸安装有搅拌装置；

四个所述机架的支撑杆底端均安装有挤压装置油缸，一个所述挤压装置油缸底端安装有第二挤压缸，一个所述挤压装置油缸底端安装有第一挤压缸，一个所述挤压装置油缸底端安装有第三挤压缸，另一个所述挤压装置油缸底端安装有第四挤压缸；

所述入料装置一侧的机架的支撑杆底端安装有推料油缸，所述推料油缸底端安装有推料缸。

根据上述技术方案，所述机架两端均通过支撑柱支撑，且两个支撑柱之间安装有半圆形固定套。

根据上述技术方案，所述入料装置包括驱动器、挡圈、安装座、轴承、大齿轮、小齿轮和入料筒；