[发明专利]降低白灰回转窑尾气NOx浓度的方法

说明书

本发明公开了一种降低白灰回转窑尾气NOx浓度的方法，属于炉窑环保技术领域，包括白灰回转窑、风机和尾气烟筒。在白灰回转窑外部、尾气烟筒和窑头之间设置将尾气烟筒中的尾气抽入窑头使尾气重新进入白灰回转窑参与燃烧的系统，尾气烟筒中的部分尾气通过支管依次经过防腐风机、冷却风机、冷却器，最终通入白灰回转窑的窑头。冷却风机还抽取自然空气，形成二次风,二次风中的尾气与自然空气的体积之比为1:1‑1:2.5，二次风占进入白灰回转窑气体总量的75%‑85%。本发明可以从源头上降低白灰回转窑NOx的产生量，无需加入额外脱销环节，工艺流程较简单，投资和运行成本较低，适合国内绝大部分白灰生产厂家的实际情况。

技术领域

本发明涉及炉窑环保技术领域，特别是一种降低白灰回转窑的烟气中NOx含量的炉窑燃烧方法。

背景技术

根据环保部门的要求，白灰行业烧制白灰的炉窑的尾气中的NOx排放标准应为150mg/m³以下。白灰的生产工艺分竖窑工艺和回转窑工艺：竖窑白灰工艺煅烧温度低，燃烧使用的风量较小，工艺简单，一般NOx排放量可以达标；对于利用回转窑生产白灰的工艺，如果能够使用高热值转炉煤气配以高挥发分煤粉为主的燃料，也可以达到较好的煅烧效果，尾气NOx浓度较低，可以达到环保要求，但使用高热值转炉煤气和高挥发分煤粉的燃料成本价格较高。因此会提高白灰的生产成本，因此大多数厂家不愿意使用上述燃料。在生产白灰时，大多数厂家以焦炉煤气作为主要燃料，低热值转炉煤气为辅助燃料，配以少量挥发分较低的煤粉，为了提高白灰的品质，需要增加白灰煅烧工序、提高煅烧温度，加之原料质量差、焦炉煤气波动频繁等原因，以回转窑生产白灰的工艺中的窑尾尾气中NO_X含量非常高，排放浓度高达每小时170-280mg/m³，显然不符合环保要求。现有的降低回转窑尾气中NOx浓度的方法一般为采用臭氧脱硝工艺、活性焦脱硝工艺或SCR技术。其中，臭氧脱硝工艺是指将NOx氧化成N₂O₅，再溶于水中被去除；活性焦脱硝和SCR技术是通过将尾气加温，并在催化剂的催化作用下，使NOx被还原成N₂和H₂O。这些工艺虽然可以利用氧化还原反应将尾气中的NOx转化为其他物质，但不能从源头上阻止NOx的产生，并且还加入其它物质、会产生其它污染物，同时增加白灰产品的成本。并且，臭氧脱硝工艺产生的N₂O₅仍为有毒物质，如将废水直接排放，仍然对环境造成污染。另外，上述方法都存在工艺和设备复杂、占地面积大、投资及运行成本高的缺点，不能从实质上解决回转窑白灰工艺中的NOx排放浓度高、成本高和污染问题。因此，我们现在需要找到一种无需在白灰回转窑后加入额外脱硝环节的、投资和运行成本都比较低的、工艺流程较简单的，且能够从生产源头上降低NOx产生量的白灰回转窑。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种降低白灰回转窑尾气NOx浓度的方法，并且能够直接使窑内化学反应所产生的NOx浓度降低，无需加入额外化学制剂或添加其他脱硝环节、对生产场地要求不高、设备安装和维护成本较低的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种降低白灰回转窑尾气NOx浓度的方法，包括含有窑头和窑尾的白灰回转窑，以及设置在窑头上的烧嘴、设置在窑尾上的引风机及尾气烟筒，在白灰回转窑外部、尾气烟筒和窑头之间设置将尾气烟筒中的尾气抽入窑头使尾气重新进入白灰回转窑参与燃烧的系统，具体方案是在尾气烟筒上设置连接有防腐风机的支管，利用防腐风机将尾气烟筒中的部分尾气抽入冷却风机以及冷却器，最终通入白灰回转窑的窑头，使尾气在窑内再次参与燃烧；冷却风机在抽取来自白灰回转窑的尾气同时还抽取来自外界的自然空气，在冷却风机内形成二次风从而进入冷却器,白灰回转窑尾气的体积与来自外界的自然空气的体积之比为1:1-1:2.5。

本发明的技术方案进一步改进在于：二次风占进入白灰回转窑气体总量的75％-85％。