[发明专利]一种湿法烟气脱硫系统及系统运行方法在审
| 申请号: | 202010422631.8 | 申请日: | 2020-05-19 |
| 公开(公告)号: | CN111450675A | 公开(公告)日: | 2020-07-28 |
| 发明(设计)人: | 杜明生;谷小兵;孟磊;曹书涛;王鸿宇;王刚;宁翔 | 申请(专利权)人: | 大唐环境产业集团股份有限公司 |
| 主分类号: | B01D53/50 | 分类号: | B01D53/50;B01D53/80 |
| 代理公司: | 北京八月瓜知识产权代理有限公司 11543 | 代理人: | 李斌 |
| 地址: | 100097 *** | 国省代码: | 北京;11 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 湿法 烟气 脱硫 系统 运行 方法 | ||
1.一种湿法烟气脱硫系统,其特征在于,包括依次连通的制浆装置(1)、浆液输送装置(2)、吸收装置(3)和浆液回收装置(4);
所述制浆装置(1)包括电石渣粉料仓(5)、石灰石粉料仓(6)和制浆槽(7);
所述电石渣粉料仓(5)和所述石灰石粉料仓(6)的底端分别与所述制浆槽(7)连通,且连通的通路上分别设置有下料阀(8);
所述制浆槽(7)通过所述浆液输送装置(2)与所述吸收装置(3)连通;
所述浆液输送装置(2)包括输送管道(9)以及并行设置在所述输送管道(9)上的大流量供浆泵(10)和精细流量供浆泵(11),所述制浆槽(7)通过所述输送管道(9)与所述吸收装置(3)连通。
2.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫系统,其特征在于,所述吸收装置(3)包括吸收塔(12)和设置在塔外的循环泵(13);
沿塔底至塔顶的方向,所述吸收塔(12)内部依次设置有浆液池(14)、喷淋层(15)和除雾器(16);
所述制浆槽(7)通过所述输送管道(9)与所述浆液池(14)连通;
所述循环泵(13)的入口和出口分别通过管道与所述浆液池(14)和所述喷淋层(15)连通。
3.根据权利要求2所述的湿法烟气脱硫系统,其特征在于,所述吸收装置(3)还包括设置在所述吸收塔(12)外的氧化风机(17),所述氧化风机(17)通过风管(18)与所述浆液池(14)的底部连通;
处于所述浆液池(14)内部的风管(18)与所述吸收塔(12)的轴向相垂直,且所述风管(18)上等距开设有多个第一喷嘴(19)。
4.根据权利要求3所述的湿法烟气脱硫系统,其特征在于,所述吸收塔(12)内部还设置有除雾器冲洗部件(20);
所述除雾器冲洗部件(20)设置在所述除雾器(16)的上方;
所述除雾器冲洗部件(20)上等距开设有多个第二喷嘴(21)。
5.根据权利要求4所述的湿法烟气脱硫系统,其特征在于,所述浆液回收装置(4)包括浆液排出泵(22)、石膏旋流器(23)、真空皮带机(24)和滤液槽(25);
所述浆液排出泵(22)的进口端和出口端分别对应连通于所述浆液池(14)的底端和所述石膏旋流器(23)的进口端,所述石膏旋流器(23)的溢流出口端与所述浆液池(14)连通;
所述石膏旋流器(23)的底部出口端设于所述真空皮带机(24)的上方,所述真空皮带机(24)的液体出口端与所述滤液槽(25)连通;
所述滤液槽(25)与所述制浆槽(7)反向连通。
6.根据权利要求5所述的湿法烟气脱硫系统,其特征在于,还包括工艺水箱(26);所述工艺水箱(26)与所述除雾器冲洗部件(20)连通。
7.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫系统,其特征在于,所述制浆装置(1)还包括空压机(27),所述空压机(27)的气体输出端分别与所述电石渣粉料仓(5)和所述石灰石粉料仓(6)的底部连通。
8.根据权利要求7所述的湿法烟气脱硫系统,其特征在于,所述制浆槽(7)内部设置有搅拌器(28)和密度计(29)。
9.根据权利要求2-6任一项所述的湿法烟气脱硫系统,其特征在于,所述浆液池(14)内部设置有侧进式搅拌器(30)、pH计(31)、密度计(29)和液位计(32)。
10.权利要求1-9任一项所述的湿法烟气脱硫系统的运行方法,其特征在于,包括以下步骤:
在制浆槽(7)中配制浆液后,通过输送管道(9)将浆液输送至吸收装置(3)中,并通过大流量供浆泵(10)和精细流量供浆泵(11)调节吸收装置(3)内浆液pH值,浆液在吸收装置(3)中完成烟气脱硫过程,脱硫处理后的浆液进入浆液回收装置(4);
其中,当所述湿法烟气脱硫系统采用石灰石作为脱硫剂运行时,石灰石浆液的浓度为1-30%;
当所述湿法烟气脱硫系统采用电石渣作为脱硫剂运行时,电石渣浆液的质量浓度为1-30%,且所述吸收装置(3)内浆液的pH为5-6;
当所述湿法烟气脱硫系统采用石灰石和电石渣作为混合脱硫剂运行时,混合脱硫剂浆液的质量浓度为1-40%,其中,石灰石的质量浓度为1-25%,电石渣的质量浓度为1-25%,且所述吸收装置(3)内浆液的pH为5-6;
当所述湿法烟气脱硫系统由石灰石脱硫剂切换为电石渣脱硫剂时,在最后一次石灰石浆液供应后,向所述吸收装置(3)中供应质量浓度为1-30%的电石渣浆液,并控制所述吸收装置(3)内浆液的pH为5-6;
当所述湿法烟气脱硫系统由电石渣脱硫剂切换为石灰石脱硫剂时,所述制浆槽(7)中脱硫剂浓度变化包括初始阶段、中间阶段、后期阶段和完全切换阶段,
其中,所述初始阶段,混合脱硫剂中电石渣质量浓度为10-25%,石灰石质量浓度为10-20%;
所述中间阶段,混合脱硫剂中电石渣质量浓度为5-15%,石灰石质量浓度为5-25%;
所述后期阶段,混合脱硫剂中电石渣质量浓度为5-10%,石灰石质量浓度为5-30%;
所述完全切换阶段,检测浆液中碳酸钙的质量浓度大于10%,即停止供应混合脱硫剂,切换至质量浓度为5-30%的石灰石浆液。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于大唐环境产业集团股份有限公司,未经大唐环境产业集团股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202010422631.8/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种清汤橄榄鱼的制备方法
- 下一篇:一种颈椎按摩仪





