[发明专利]一种布料栅格

说明书

一种布料栅格，其特征在于：包括依次水平连接的主栅格网框、振动板模组和布料补偿格栅网框；所述振动板模组包括方形盒体、振动板、竖直升降驱动装置和振动装置；所述方形盒体为开口朝下的盒体，盒体的开口面与主栅格网框和所述布料补偿格栅网框的出料口的出料面为同一平面；竖直升降驱动装置安装于所述盒体内，竖直升降驱动装置的输出端设有所述振动板，振动板水平设置，且其平行于方形盒体的开口面，竖直升降驱动装置用于驱动所述振动板的在竖直方向上的升降移动；改进后的布料格栅集成有主布料功能、粉料振动致密功能和间隙填补功能，使得布料系统更加的简洁，无需占用其他工作区域。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷砖生产设备领域，特别涉及一种布料栅格。

背景技术

目前在陶瓷砖生产中，会将粉料布料倒落在网格中，通过网格内的孔对粉料布料进行初步的形状设定，当网格内填充完粉料布料后就会撤走网格，再通过压机从粉料布料的上方施加压力，进一步定型。

陶瓷砖生产，布料压制工序中，粉料布料均匀度直接影响着砖坯的厚度，以及砖坯尺码。砖坯的厚度以及尺码的差异过大，就容易产生大小头缺陷，甚至对产品变形产生较大的影响。

目前陶瓷砖生产工艺在布料压制工序中，只通过格栅布料或者是数码喷粉方式布料后直接进行压制，而粉料在格栅时以及其下落到模框内堆积时，粉料之间会留存有一定的间隙，这些间隙是会影响成品的密度，甚至是影响砖坯烧制时的变形率以及成品后的强度。

发明内容

本发明提出一种布料格栅，通过加入振动板模组来振动粉料布料，增加粉料布料之间的致密性，同时在振动板模组的后方加入了补偿的布料补偿格栅网框，对振动后出现的间隙进行填补，减小砖坯厚度偏差以及尺码偏差，减少了窑炉工序控制难度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种布料栅格包括依次水平连接的主栅格网框、振动板模组和布料补偿格栅网框；

所述振动板模组包括方形盒体、振动板、竖直升降驱动装置和振动装置；

所述方形盒体为开口朝下的盒体，所述盒体的开口面与所述主栅格网框和所述布料补偿格栅网框的出料口的出料面为同一平面；

所述竖直升降驱动装置安装于所述盒体内，所述竖直升降驱动装置的输出端设有所述振动板，所述振动板水平设置，且其平行于所述盒体的开口面，所述竖直升降驱动装置用于驱动所述振动板在竖直方向上的升降移动，非工作状态时，所述振动板的外板面平齐于所述盒体的开口面，所述振动板的外板面或位于所述盒体的开口面之上；

所述振动装置安装于所述振动板的内板面，工作状态时，所述振动装置用于振动所述振动板。

优选的，所述竖直升降驱动装置包括驱动件与导向件；所述驱动件为气缸与伸缩杆的结合；所述气缸固定连接在所述方形盒体内的顶部，所述气缸的输出端朝下并连接有所述伸缩杆；所述伸缩杆的下端面与所述振动板的内板面固定连接；

所述导向件为导轨，固定于所述方形盒体的两侧的内壁面；所述伸缩杆的杆身置入所述导轨内部。

优选的，所述方形盒体为金属盒体。

优选的，所述主栅格网框与所述布料补偿格栅网框为一体成型的框架，所述框架中所述主栅格网框和所述布料补偿格栅网框之间留有安装框，所述安装框用于安装所述振动板模组，所述振动板模组的方形盒体焊接安装于所述安装框内。

优选的，所述导轨与所述伸缩杆之间设有海绵层。

优选的，所述主栅格网框、振动板模组和布料补偿格栅网框三者的长宽面积比为7：1：1。

优选的，所述振动装置为电磁振动器。

优选的，所述电磁振动器位于所述振动板的内板面的正中间，且电磁振动器的底面积与所述振动板的底面积的比为1：3。