[发明专利]一种用于铝压铸件的多色氧化工艺

权利要求书

1.一种用于铝压铸件的多色氧化工艺，其特征在于，包括：

S1、预热熔炼炉，将熔炼炉的侧壁进行烘干处理，烘干时间为24h-30h，温度为60-80℃，将熔炼炉的内壁进行预热至210-230℃；

S2、熔化熔料，取铝或铝合金放入熔炼炉内进行熔化，放料时，先将小体积的铝料放入熔炼炉内进行填底，再放入大体积的铝料，熔化形成铝液；

S3、喷洒颗粒状铝合金熔剂，将铝合金熔剂匀速往复喷洒在铝液的上端面上，颗粒状铝合金熔剂覆盖在铝液面上；

S4、过滤铝液，将铝液进行过滤，过滤前需要对过滤网进行预热处理，预热温度为60-70℃；

S5、真空压铸成型，对压铸机的上下模具分别进行预热，将过滤后的铝液倒入下模具内，在冲压压力为10-30吨下进行冲压成型，形成第一铝压铸件；

S6、高光浸泡处理，将压铸成型的第一铝压铸件放入氢氧化钠和硫酸的混合液中浸泡，再放入80-90℃的热水中进行浸泡，使第一铝压铸件的表面形成高光面，形成第二铝压铸件；

S7、钻孔，通过钻孔设备对第二铝压铸件进行钻孔，再进行清洗烘干，使孔内无毛刺；

S8、喷砂，在步骤S7制得的第二铝压铸件的外表面进行喷砂处理，采用玻璃砂目数为160-180目，喷射压力为0.4-0.6MPa；

S9、拉丝，在喷砂后的第二铝压铸件表面通过拉丝机进行拉丝处理，拉丝机转速为1450-1500转，砂带目数为180-200目，砂带上涂抹肥皂，砂带的拉丝方向与第二铝压铸件保持平行；

S10、铣C角，采用铣角机进行铣角，C角转换以圆弧过渡，C角的边线与第二铝压铸件保持平行，然后进行清洗表面切削液，烘干；

S11、一色氧化，将第二铝压铸件倾斜放入着色槽液内并匀速晃动，使第二铝压铸件与着色槽液充分接触，着色槽液浓度达150g/L-160 g/L，控制电压为58V-60V，峰值电流密度为1A/dm² ，着色时间为5-10min，步骤S9拉丝开始到步骤S11一色氧化的周期时间在48h内；

S12、铣高光面，采用金刚石倒角高光刀对一色氧化后的第二铝压铸件进行铣高光面，再进行清洗表面并进行烘干；

S13、二色氧化，将第二铝压铸件倾斜放入二次氧化着色的着色槽液内并匀速晃动，第二铝压铸件与着色槽液充分接触，着色槽液浓度达150g/L-160 g/L，控制电压为58V-60V，峰值电流密度为1A/dm² ，着色时间为2-6min，得铝压铸件成品，所述铝压铸件的抗拉强度为258-298MPa，延伸率为2.35%-2.85%。

2.根据权利要求1所述一种用于铝压铸件的多色氧化工艺，其特征在于，所述步骤S11的一色氧化与步骤S13的二色氧化中，着色后将着色槽液流尽，并将第二铝压铸件转移至水槽中水洗，如果颜色对比于需要的颜色浅，则重新放入着色槽液中进行补色，如果颜色对比于需要的颜色深，则放入酸性水槽内进行褪色处理。