[发明专利]一种肘杆外翻式锁模机构及注塑机

说明书

一种肘杆外翻式锁模机构，包括定模板、动模板、尾板和推板，定模板和尾板之间设置有拉杆，还包括前肘杆、第一后肘杆、第二后肘杆和连接肘杆，第一后肘杆和第二后肘杆的一端均与尾板铰接、另一端均与前肘杆的一端铰接，前肘杆的另一端与动模板铰接，推板上设有铰接孔，连接肘杆的一端通过铰接孔上设置铰接轴与推板连接，连接肘杆的另一端分别与第一后肘杆、第二后肘杆铰接；尾板上设有导向杆，推板的两侧设有导向孔，导向杆穿过导向孔。本发明的锁模机构的推板不通过四根拉杆进行导向，而是通过尾板上的导向杆进行导向，小肘杆对推板的作用力是通过铰接点的轴传递的，不会对推板产生弯矩作用，消除了推板因弯矩过大而断裂失效的风险。

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种肘杆外翻式锁模机构及注塑机。

背景技术

锁模机构为塑料注射成型机的重要组成部分，模具的安装、开合、制品的顶出等功能都是由它来实现。肘杆式锁模机构以性能可靠、成本低廉的特点占据了大部分的塑料注射成型机市场，其中又以肘杆内翻式锁模机构(即开模时肘杆向机构内部翻转)为主，而肘杆外翻式锁模机构(即开模时肘杆向机构外部翻转)因推板设计难度大，易承受大弯矩而破坏失效，一直难以被市场所接受，市场存量及在产都极少，其推板结构多设计成四边框式模板结构，因结构复杂只能通过铸造生产，材质为铸铁或铸钢，同动模板一样利用四根拉杆进行导向，结构笨重、成本高昂，且由于利用四根拉杆进行导向，在高压锁模时，小肘杆对推板上下边梁的推力，极易形成大弯矩，因此推板易断裂失效。但相比肘杆内翻式锁模机构，肘杆外翻式锁模机构有其先天性的优点，一是开模行程可以做得大，这对于成型深腔制品是非常有利的；二是动模板是中心受力，变形小，这对于成型精密制品、减少制品飞边及保护模具等都是非常有利的，如能从设计上解决推板因承受弯矩过大而失效的问题，成本上控制合理，外翻式锁模机构必将得到市场认可。

因此，有必要做进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单、可消除弯矩、使用寿命长、实用性强的肘杆外翻式锁模机构及注塑机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种肘杆外翻式锁模机构，包括定模板、动模板、尾板和推板，所述定模板、动模板、尾板和推板均位于同一中轴线上，定模板和尾板之间固定设置有拉杆，拉杆穿过动模板，其特征在于：还包括前肘杆、第一后肘杆、第二后肘杆和连接肘杆，第一后肘杆和第二后肘杆的一端均与尾板铰接、另一端均与前肘杆的一端铰接，前肘杆的另一端与动模板铰接，推板活动设置于第一后肘杆与第二后肘杆之间，推板上设有铰接孔，连接肘杆的一端通过铰接孔上设置铰接轴与推板连接，连接肘杆的另一端分别与第一后肘杆、第二后肘杆铰接；尾板上固定设置有导向杆，推板的两侧设置有导向孔，导向杆穿过导向孔，推板滑动设置在导向杆上。

所述第一后肘杆上下对称设置在锁模机构上，第二后肘杆上下对称设置在锁模机构上，第一后肘杆与第二后肘杆相互左右对称设置，前肘杆上下对称、左右对称设置在锁模机构上，前肘杆与动模板的铰接处靠近动模板的中心。

所述第一后肘杆和第二后肘杆均为两片结构、包括内杆和外杆，内杆和外杆均与尾板、前肘杆铰接，内杆上设有凸起，连接肘杆的另一端与凸起铰接。

所述尾板的前侧设有向外凸出且左右对称设置的侧板，侧板上一体设置有上铰耳、下铰耳和凸块，内杆、外杆均与上铰耳的铰接，内杆、外杆均与下铰耳的铰接，凸块上设有推板导孔，推板导孔关于尾板的竖直中心面对称设置，或推板导孔关于尾板的竖直中心面、水平中心面对称设置；导向杆穿过导向孔后插入推板导孔内；内杆位于侧板的内侧，内杆与上铰耳的铰接处之间设有一定的距离，内杆与下铰耳的铰接处之间设有一定的距离，外杆位于侧板的外侧。

所述上铰耳与下铰耳上下对称设置，凸块连接于上铰耳与下铰耳之间，尾板的四角设有拉杆孔，拉杆孔凸出于侧板的外部、并与每个上铰耳或下铰耳一一对应，拉杆插入拉杆孔内。

所述尾板上固定设置有一个以上的第一驱动机构，第一驱动机构与尾板驱动连接，动模板的一侧设置有第二驱动机构。