[发明专利]一种竹木胶合板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种竹木胶合板，所述竹木胶合板由竹篾帘层、木单板层、竹席层、浸渍纸层胶合而成，所述竹篾帘层两侧对称依次设置木单板层、竹席层和浸渍纸层，所述竹篾帘层由未去除竹青与竹黄的径向竹蔑编织而成，所述竹席层由去除竹青与竹黄的弦向竹篾经纬交织编织而成。本发明还公开了前述竹木胶合板的制备方法。本发明具有生产效率高、热压缺陷少、密度适宜、力学性能优异等优点。

技术领域

本发明涉及胶合板技术领域，尤其涉及竹木胶合板及其制备方法。

背景技术

竹胶合板具有材质坚韧、力学性能优异等优点。我国竹材资源丰富，生长周期短，具有一次种植、永续利用的特点，以竹胶合板替代木胶合板，可以解决木胶合板受限于木材资源短缺的问题。传统竹胶合板以竹席、竹帘等为制造单元，通过干燥、浸胶、沥胶、二次干燥、组坯、热压等工序制备而得。相比木胶合板，传统竹胶合板存在以下几方面问题：

①传统竹胶合板制造采用冷进-冷出热压成型工艺，即“进料-升温-保温热压-降温-卸压出料”工序，该工艺存在热压时间长、热能与冷却水消耗大等缺点，直接导致了传统竹胶合板长期存在生产效率低、能源消耗大、制造成本高等难题。

而直接采用热进-热出热压成型工艺，由于板坯结构单一，单元间宏观微观孔隙致密，热压过程中水分难以向外迁移，造成局部蒸汽压力过大，易形成鼓泡变形和局部破坏等热压缺陷，产品质量严重下降等，无法使用。

目前胶合板制造普遍采用二次组坯、二次热压生产工序，即板坯一次热压成型后再敷贴三聚氰胺浸渍纸并二次热压，工序复杂，生产成本高，并且敷贴三聚氰胺浸渍纸前还需将一次热压后的板坯砂光处理，进一步增加了工序，损耗了材料，增加了成本。

②板坯密度大，质量重，使用范围受限，且不利于装卸，运输成本高。

③板坯强度具有明显定向性，横向强度不佳，横纹握钉力差，应用范围受限。

④目前采用竹帘或竹席制作的胶合板，竹条的竹青和竹黄影响后续胶合成型工艺以及材料物理力学性能，因此都需要先进行去青去黄处理，导致竹材利用率降低，原料损失较大，生产成本增加。

相比竹胶合板，木胶合板在表面硬度、弹性模量、抗拉强度等物理力学性能明显弱于竹胶合板。基于竹木材资源和竹木各自材性特点，结合生产实际和市场需求，以竹材和人工林速生材为制造单元，开发一种具有生产制造工序简单、生产成本较低、物理力学性优异等特点的新型竹木胶合板，对于推动传统竹胶合板转型升级，实现竹材高值化利用并缓解我国木材资源供需矛盾等方面具有重要意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产周期短、热压缺陷少、密度适宜力学性能优异的一种竹木胶合板及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种竹木胶合板，所述竹木胶合板由竹篾帘层、木单板层、竹席层、浸渍纸层胶合而成，所述竹篾帘层两侧对称依次设置木单板层、竹席层和浸渍纸层，所述竹篾帘层由未去除竹青与竹黄的径向竹蔑编织而成，所述竹席层由去除竹青与竹黄的弦向竹篾经纬交织编织而成。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述木单板层表面设有凹槽。

所述竹木胶合板的密度为0.6-0.75g/cm³，静曲强度为95-110MPa，握钉力为2200-2400N。

所述竹篾帘层、木单板层、竹席层、浸渍纸层的厚度比为1-3∶0.8-2.2∶0.8-1∶0.5-0.8。

作为一个总的发明构思，本发明一种竹木胶合板的制备方法，包括以下步骤：