[发明专利]一种高强度电缆的制备工艺

说明书

本发明涉及电力设备技术领域，本发明公开了一种高强度电缆的制备工艺，包括缆芯的选材以及加工，内保护壳的选料以及加工，护套、内保护壳、外保护壳以及缆芯之间的粘接。本发明在使用寿命上得到延长，提高了使用的安全性，且制备的工艺能够保证电缆的强度，电缆的防火性能高，若是缆芯温度过高，降低发生火灾的概率，提高使用的安全性，同时减低后期对电缆的维护次数。

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种高强度电缆的制备工艺。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

现有市场上的电缆防干扰以及耐弯折的性能较差，从而使得电缆在使用寿命上存在隐患，降低了使用的安全性，且制备的工艺无法保证电缆的强度，电缆的防火性能低，若是缆芯温度过高，极易容易发生火灾。

发明内容

本发明提出了一种高强度电缆的制备工艺，以解决现有技术中的不具备抗干扰以及防火的缺点。

本发明提出了一种高强度电缆的制备工艺，具体包括如下步骤：

S1、将铜板作为原材料，放置在熔炼炉中进行熔炼，待铜板完全熔化后，将熔融状态下的铜水注入轧制机中自然冷却2-3小时后进行轧制，轧制时间控制在10-15分钟，轧制完成后将材料转移至拉丝机内，利用拉丝机通过一道或者数道拉伸磨具的模孔，将金属导体在高温下拉成金属丝，在35-45℃的条件下，将金属丝表面打磨光滑，然后在200-300摄氏度的温度下进行初步退火处理，且初步退火时间为30-50s，完成后，使其截面减小、长度增加、强度提高形成缆芯；

S2、将S1中处理后的缆芯置入烘干机内，进行烘干处理，待绝缘材料干燥后，将缆芯置于入挤出机内，并通过挤出机加工后挤压，挤压出的电缆进入隧道炉烘烤，直到混合物完全固化成型，形成护套

S3、完成S2步骤后，将完成的铜丝进行单丝退火处理；

S4、将多道铜丝进行捆扎以及绞线，并将完成捆扎以及绞线铜丝导入内保护壳中，并向内保护壳内导入绝缘橡胶颗粒；

S5、内保护壳的原料选取：有机硅树脂47-52份、氯丁橡胶22-28份、甲基丙烯酸正丁酯9-11份、氧化硼8-11份、玻璃纤维粉8-14份、阻燃剂7-9份、固化剂1-3份、分散剂1-3份、抗老化剂1-3份

S6、将有机硅树脂、氯丁橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、氧化硼、玻璃纤维粉、阻燃剂、固化剂、分散剂以及抗老化剂同时置于混合搅拌器内，并在300-400摄氏度的条件下进行混合熔炼，待完全熔炼后，形成混合物，并过滤出混合液内的杂质；

S7、将制备好的内芯通过热粘胶粘接在内保护壳的内侧，同时在内保护壳的外表面均匀涂抹热粘胶，将外保护壳粘接在内保护壳的外表面。

优选的，在完成S7步骤后，将S2步骤中制备的护套通过热粘接的方式粘接在外保护壳的外表面。

优选的，S3步骤的单丝退火处理具体包括，将铜丝加热到200-300摄氏度，加热完成后保温2-3小时，随炉缓冷到室温或缓冷到温度500～600摄氏度后出炉。

优选的，S4步骤中采用同心复绞的方式，将多根单丝胶合而成。

优选的，为减少导线的占用面积，缩小电缆的几何尺寸，在铰合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆以及圆形。

优选的，再次向护套外表面均匀喷涂耐腐蚀材料，待其干燥。