[发明专利]一种金属片材多工位冲压处理设备及方法

说明书

本发明涉及一种金属片材多工位冲压处理设备及方法，包括底板、承放台、进给装置、冲压装置、出料装置和承压台，所述的底板上端安装有承放台，承放台后方设置有进给装置，进给装置安装在底板上，进给装置后端安装有冲压装置。本发明可以解决现有的设备在针对金属片进行冲压时，不能采用多工位的加工方式对金属片进行冲压加工，从而增加了金属片冲压的工作步骤，降低了冲压的工作效率，同时，不能在金属冲压后进行自动进给的功能，需要人工的方式进行推动，从而增加了人力，提高了工厂的人力成本，并且不能对冲压成型后的金属片进行保压，金属片在冲压后易出现回弹现象，从而降低了金属片冲压的效果等问题。

技术领域

本发明涉及板金加工技术领域，特别涉及一种金属片材多工位冲压处理设备及方法。

背景技术

冲压是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。

目前，在针对金属片进行冲压时，通常存在以下不足：1、现有设备不能采用多工位的加工方式对金属片进行冲压加工，从而增加了金属片冲压的工作步骤，降低了冲压的工作效率；2、现有设备不能在金属冲压后进行自动进给的功能，需要人工的方式进行推动，从而增加了人力，提高了工厂的人力成本，并且不能对冲压成型后的金属片进行保压，金属片在冲压后易出现回弹现象，从而降低了金属片冲压的效果。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对金属片进行冲压时，不能采用多工位的加工方式对金属片进行冲压加工，从而增加了金属片冲压的工作步骤，降低了冲压的工作效率，同时，不能在金属冲压后进行自动进给的功能，需要人工的方式进行推动，从而增加了人力，提高了工厂的人力成本，并且不能对冲压成型后的金属片进行保压，金属片在冲压后易出现回弹现象，从而降低了金属片冲压的效果等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属片材多工位冲压处理设备，包括底板、承放台、进给装置、冲压装置、出料装置和承压台，所述的底板上端安装有承放台，承放台后方设置有进给装置，进给装置安装在底板上，进给装置后端安装有冲压装置，冲压装置后端安装有出料装置，出料装置下端安装在底板上，出料装置前方设置有承压台，承压台安装在底板上。

所述的进给装置包括进给板、滑动框、连接弹簧、滑轨、夹紧机构、卷轴机构、对顶机构、滑动板和滑动弹簧，所述的进给板安装在底板上，进给板上均匀设置有矩形通孔，矩形通孔内壁上通过滑动配合的方式连接有滑动框，滑动框下端与进给板之间通过连接弹簧连接，滑动框内部左右对称安装有滑轨，滑动框内部通过滑动配合的方式连接有夹紧机构，夹紧机构后端通过钢丝绳连接有卷轴机构，卷轴机构安装在滑动框上，夹紧机构上方前后对称设置有对顶机构，后方的对顶机构安装在滑轨上，前方的对顶机构安装在滑动框上，夹紧机构下方设置有滑动板，滑动板与滑动框滑动连接，滑动板与滑动框之间通过滑动弹簧连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将金属片放置在滑动框内，之后，夹紧机构对金属片进行夹紧固定，最后，手动启动冲压装置，冲压装置对金属片进行冲压，在冲压装置复位时，冲压装置通过卷轴机构带动夹紧机构进行运动，从而实现金属片冲压后自动进给的功能，提高了冲压的效率。