[发明专利]一种环保高耐候挂墙铝单板及其制备方法

权利要求书

1.一种环保高耐候挂墙铝单板，包括铝单板、底漆层、面漆层、清漆层，所述清漆层为清漆喷涂而成，其特征在于，所述清漆由以下重量份物质组成：40~50份羟基丙烯酸树脂、20~30份氨基树脂、5~10份松香树脂、6~10份聚氨酯丙烯酸酯、4~8份异丙醇、2~6份云母粉、10~20份改性碳酸钙、2~4份乙二胺、1~3份颜料。

2.根据权利要求1所述的环保高耐候挂墙铝单板，其特征在于，所述清漆由以下重量份物质组成：45份羟基丙烯酸树脂、25份氨基树脂、7份松香树脂、8份聚氨酯丙烯酸酯、6份异丙醇、4份云母粉、15份改性碳酸钙、3份乙二胺、1.5份颜料。

3.根据权利要求1所述的环保高耐候挂墙铝单板，其特征在于，所述的改性碳酸钙由以下重量份原料制成：10~16份碳酸钙、1~2份异丙基三钛酸酯、3~5份马来酸酐、2~4份粉状聚丙烯酰胺、0.5~1.5份分子筛、0.4~1份硬脂酸钡、4~6份二氧化硅。

4.根据权利要求1所述的环保高耐候挂墙铝单板，其特征在于，所述的改性碳酸钙的制备方法为：将碳酸钙、二氧化硅加入到球磨机中，在400~600rpm转速下球磨7~9min，再将粉状聚丙烯酰胺、马来酸酐，在400~600rpm转速下球磨8~12min，再加入异丙基三钛酸酯、分子筛、硬脂酸钡，在600~800rpm转速下球磨6~10min，干燥，研磨至100~200目即得所述的改性碳酸钙。

5.根据权利要求1所述的环保高耐候挂墙铝单板，其特征在于，所述清漆的制备方法为：将羟基丙烯酸树脂、氨基树脂、聚氨酯丙烯酸酯加入到反应器中，在800~1000rpm/min转速下搅拌20~40分钟，加入松香树脂，加入至180~200℃，在600~800 rpm/min转速下搅拌10~20分钟，加入异丙醇、云母粉、改性碳酸钙、乙二胺、颜料，在60~80℃下，用400~600rpm/min的转速搅拌50~60分钟，即得所述的清漆。

6.根据权利要求1所述的环保高耐候挂墙铝单板，其特征在于，所述清漆的制备方法为：将羟基丙烯酸树脂、氨基树脂、聚氨酯丙烯酸酯加入到反应器中，在900rpm/min转速下搅拌30分钟，加入松香树脂，加入至190℃，在700 rpm/min转速下搅拌15分钟，加入异丙醇、云母粉、改性碳酸钙、乙二胺、颜料，在70℃下，用500rpm/min的转速搅拌55分钟，即得所述的清漆。

7.根据权利要求1所述的环保高耐候挂墙铝单板，其特征在于，所述铝单板为2~4mm的铝板。

8.根据权利要求1所述的环保高耐候挂墙铝单板，其特征在于，所述底漆层为底漆喷涂而成，所述底漆为环氧树脂底漆。

9.根据权利要求1所述的环保高耐候挂墙铝单板，其特征在于，所述面漆层为面漆喷涂而成，所述面漆为乳胶漆。

10.根据权利要求1~9所述的环保高耐候挂墙铝单板的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

（1）对铝单板进行表面喷砂处理；

（2）采用机械喷涂对铝单板喷涂底漆，形成底漆层，底漆层的厚度为6~10μm；

（3）采用机械喷涂对底漆层喷涂面漆，形成面漆层，面漆的厚度为5~15μm；

（4）采用机械喷涂对面漆层喷涂清漆，形成清漆层，清漆的厚度为10~20μm；

（5）将喷涂完毕后的铝单板在200~300℃下进行高温固定处理40~80min，即得所述的铝单板。