[发明专利]一种利用冷连轧轧机生产0.35mm无取向硅钢的方法

说明书

本发明公开了一种利用冷连轧轧机生产0.35mm无取向硅钢的方法，该方法采用一次轧制法将冷轧原料卷进行连续五机架冷轧轧制，通过控制各道次的压下率、轧制力、机架间和入出侧张力，并采用乳化液喷淋进行工艺润滑和冷却，以及对工作辊进行分区冷却的方式，控制工作辊的热凸度从而调节钢带板形，即可得到厚度0.35mm的无取向硅钢的中间品，后进行连退、涂层等工序，最终可以获得薄规格0.35mm无取向硅钢。

技术领域

本发明属于硅钢生产技术领域，具体涉及一种利用冷连轧轧机生产0.35mm无取向硅钢的方法。

背景技术

硅钢是工业和电力、电子重要的软磁材料。无取向硅钢的晶粒取向随机，在各个方向上具有均匀的磁性特征，各种类型的电机和发电机的铁芯多采用无取向硅钢作为铁芯材料。

众所周知，硅钢片越薄其铁损越小，能源利用率越高。因此，生产薄规格的硅钢，是节约能源的重要手段。尤其对于高牌号的硅钢产品，多用于大型发电机的定子和转子以及节能家电、电动汽车等电机铁芯，因此生产0.35mm薄规格的无取向硅钢意义重大。

发明内容

针对现有技术中存在的问题一个或多个，本发明提供一种利用冷连轧轧机生产0.35mm无取向硅钢的方法，其包括以下工序：冶炼、连铸、热轧、冷轧、连退和涂层工序，其中所述热轧工序后获得的冷轧原料卷的厚度为1.8mm～2.0mm；所述冷轧工序采用一次轧制法，将冷轧原料卷进行连续五道次轧机轧制，轧机为五机架六辊带CVC窜辊功能，轧辊系统由工作辊、中间辊和支撑辊组成；其中所述中间辊和支撑辊为CVC窜辊，窜辊量为±120mm，工作辊辊径为420mm～470mm，且所述工作辊表面粗糙度≤1.0μm；轧制过程中钢带总压下率为80.5％～83.0％，其中第一道次压下率为28.3％～32.3％，第二、三道次压下率为31.5％～41.9％，第四道次压下率为23.5％～28.5％，第五道次压下率为6.4％～8.4％，且第二道次至第五道次的压下率随道次递减，第一道次至第四道次轧制力为10.21MN～12.61MN，第五道次轧制力为7MN～8.3MN，第一道次至第五道次的入侧单位张力范围为115～270N/mm²，卷取张力38N/mm²。

在上述冷轧工序中，轧制时还采用乳化液喷淋进行工艺润滑和冷却，通过对所述工作辊进行分区冷却的方式，控制工作辊的热凸度从而调节钢带板形，板型I值控制在2.8～7.5之间。

当钢带板形I值控制在2.8～7.5之间后进入恒速轧制阶段，轧制速度为450～600m/min之间某一固定值，其成品厚度范围0.35mm±0.0025mm。

上述乳化液的浓度为0.5％～5.0％，温度为50℃～60℃，每个道次乳化液流量范围为1500～6000L/min，为单侧喷淋。

上述方法获得的薄规格0.35mm无取向硅钢也属于本发明的内容。

基于以上技术方案提供的利用冷连轧轧机生产薄规格0.35mm无取向硅钢的方法首先对热轧钢卷进行头尾焊接、酸洗，经切边剪切边制备冷轧原料卷，然后采用一次轧制法将冷轧原料卷进行连续五机架冷轧轧制，通过控制各道次的压下率、轧制力、机架间和入出侧张力，并采用乳化液喷淋进行工艺润滑和冷却，通过对工作辊进行分区冷却的方式，控制工作辊的热凸度从而调节钢带板形，即可得到厚度0.35mm的无取向硅钢的中间品，后进行连退、涂层等工序，最终获得薄规格0.35mm无取向硅钢，可以用于大型发电机的定子和转子以及节能家电、电动汽车等电机铁芯。

具体实施方式

以下结合具体实施例详细说明本发明的内容。应当理解，以下实施例仅用于说明的目的，不在于限制本发明的内容。

实施例1：

该实施例采用五机架CVC六辊连续轧机生产Si含量为1.2％、板宽为1250mm的无取向硅钢，具体包括以下工艺：