[发明专利]一种智能风量测试系统及其方法

说明书

一种智能风量测试系统，包括自动换板装置，风量台，被测装置；所述自动换板装置包括箱体，转板，步进电机；所述箱体空腔包括外板，橡胶气柱，侧板，内板；所述转板为一圆型转板，位于箱体外板和内板之间，所述风量板呈圆柱状，包括环形板、弹簧和测试板，所述测试板边缘设置红外线接受器；所述风量台风筒内与红外线发射器相同位置布置等数量的红外线发射器装置。以及提供一种智能测试系统实现的方法。本发明能够提升工作效率，达到很好的测试效果。

技术领域

本发明涉及一种智能风量测试系统及其方法。

背景技术

在风机性能测试中，风量测试就是其中一个重要的项目，将裸风机、负压箱或者是整机连接风筒，通过更换不同规格的孔板来调整风机运行的工况，最后对相应的数据进行分析，得到风机的风量和静压等数据。

孔板通常采用不锈钢圆板，目前风量测试过程中，更换不同规格的圆板过程需要手动进行，为了提高工作效率，减轻实验人员的工作负担，需要设计一种能够自动测试装置，智能更换孔板，快速进行风量测试的系统。

发明内容

为解决上述技术难题，本发明提供一种智能风量测试系统及其方法，有效提高实验的测试效率，减轻工作人员负担。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种智能风量测试系统，包括自动换板装置(1)和风量台(2)；所述自动换板装置(1)包括箱体(11)、转板(12)，步进电机(14)；所述箱体(11)上端为一侧开口的圆柱型空腔，下端为落地的长方型箱体；所述箱体上端的圆柱型空腔包括外板(111)、橡胶气柱(112)、侧板(113)和内板(114)，所述外板(111)与风量台等高位置设置一出风孔；所述橡胶气柱(112)空心设置，一端固定于外板(111)，所述橡胶气柱(112)连接充气装置；所述内板(114)一端与侧板(113)固定，所述内板(114)另一端固定于风量台；所述转板(12)为一圆型转板，位于箱体外板和内板之间，所述转板中心与步进电机旋转轴同轴布置，所述转板(12)环布风量板(13)；所述风量板(13)呈圆柱状，包括环形板(131)、弹簧(132)和测试板(133)，所述环形板(131)与测试板(133)焊接，所述弹簧(132)固定于环形板；所述测试板(133)中心开孔，开孔大小根据国标而定，所述测试板(133)边缘设置红外线接受器；所述风量台风筒内与红外线发射器相同位置布置等数量的红外线发射器装置。

进一步，所述风量板(13)数量为11块，与水平线夹角θ＝0°命名为0号板，逆时针依次为1号板，2号板…10号板，两块板之间的间隔夹角为360/11°。

再进一步，所述转板直径D3＝1200mm；所述环形板(131)外径为D1＝340-345mm，内径D2＝310-313mm；所述测试板(133)开设孔大小与板位对应，从0号板开始依次设置d0＝0mm，d1＝40mm，d2＝60mm，d3＝80mm…d10＝220mm。

所述橡胶气柱(112)数量为8，所述弹簧(132)数量为12个，所述红外线接收器数量为8。

所述步进电机(14)与风量台中心等高设置。

一种智能风量测试方法，包括以下步骤：

1)电脑指令系统发送需要测试的板号T0，T1，T2…T10，

2)所述板号信号T(x)传送至信号控制模块，所述信号控制模块可接收来自步进电机的反馈一级信号K1和光信号接收模块的反馈二级信号K2，信号控制模块对接收信号进行信号判断，输出电机所需旋转角度R(x)；

3)所述旋转角度R(x)信号输送至角度信号转换模块，所述角度信号转换模块将接收的角度信号转换位步进电机能接收的频率信号f(x)；

4)步进电机接收频率信号f(x)后，开始角度旋转，旋转指定角度后发出反馈一级信号K1和二级信号D至电源；