[发明专利]一种铁塔筋板冲压除毛刺装置

说明书

本发明提出了一种铁塔筋板冲压除毛刺装置，其包括上模座及下模座，所述下模座上设置有第一落料孔，还包括箱体，所述箱体设置在下模底部，所述箱体内顶面一端设置有与第一落料孔对应的第二落料孔，所述箱体内设置有用于承载铁塔筋板的旋转举升机构，及用于驱动旋转举升机构沿箱体长度方向做直线运动的直线模组，箱体内顶面设置有用于对铁塔筋板进行除毛刺处理的打磨机构，所述箱体内顶面另一端设置有用于夹持铁塔筋板的夹持机构，箱体内底面另一端设置有第三落料孔。本发明所公开的铁塔筋板冲压除毛刺装置可以直接将冲压后带有毛刺的铁塔筋板在箱体内完成毛刺处理，无需人工单独使用专用除毛刺装置进行工序操作，大大提高了筋板加工的效率。

技术领域

本发明涉及冲压件加工装置技术领域，尤其涉及一种铁塔筋板冲压除毛刺装置。

背景技术

目前，在电网铁塔的建造安装中需要用到大量的筋板，这些铁塔筋板比普通垫片的厚度要大很多，加工难度较大，通常采用冲压方式进行加工，但现有的铁塔筋板在冲压后筋板边缘存在毛刺，影响后续铁塔的焊接安装，因此需要进行去毛刺处理，就需要人工重新将冲压后的筋板通过专用的除毛刺装置进行逐个处理，这样以来就会带来筋板加工效率的低下。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种铁塔筋板冲压除毛刺装置，用来解决现有技术中铁塔筋板在冲压后需要通过专用的除毛刺装置进行毛刺处理，由此带来的筋板加工效率低下的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种铁塔筋板冲压除毛刺装置，其包括上模座及下模座，所述下模座上设置有第一落料孔，还包括箱体，所述箱体设置在下模底部，所述箱体内顶面一端设置有与第一落料孔对应的第二落料孔，所述箱体内设置有用于承载铁塔筋板的旋转举升机构，及用于驱动旋转举升机构沿箱体长度方向做直线运动的直线模组，箱体内顶面设置有用于对铁塔筋板进行除毛刺处理的打磨机构，所述箱体内顶面另一端设置有用于夹持铁塔筋板的夹持机构，箱体内底面另一端设置有第三落料孔。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述上模座包括顶板及设置在顶板底部的凸模芯，所述下模座包括底板，底板上设置有冲压孔，底板上还设置有呈“L”型结构的导向板，所述导向板上开设有与冲压孔相对应的导向孔，所述第一落料孔设置在底板下表面，与所述冲压孔相连通，且所述第一落料孔的面积大于冲压孔的面积。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述旋转举升机构包括承载筒，所述承载筒与直线模组相连接，承载筒内设置有转动盘，转动盘底部所在的承载筒内固定设置有用于驱动转动盘旋转的转动电机，转动盘内设置有顶升座，所述顶升座内设置有电磁铁，顶升座底部所在的转动盘内设置有用于驱动顶升座上下运动的第一电动推杆。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述直线模组包括两条支撑板、转动套、第一丝杠及第一伺服电机，两条所述支撑板平行设置且间隔固定安装在箱体内底面，转动套固定安装在支撑板内侧面，第一丝杠转动设置在转动套中，第一丝杠的一端与第一伺服电机的输出轴固定连接，所述承载筒的两端分别设置有与第一丝杠相连接的第一滑台。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述转动盘上表面设置有用于检测铁塔筋板的第一接近传感器，所述直线模组远离第二落料孔的一端所对应的箱体内底面上设置有用于检测承载筒的第二接近传感器，所述箱体内设置有控制器，所述控制器分别连接第一接近传感器、第二接近传感器、第一伺服电机、电磁铁、转动电机及第一电动推杆。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述打磨机构在箱体内顶面设置有两组，且沿所述旋转举升机构对称设置，所述打磨机构包括与箱体内顶面固定连接的安装座，所述安装座正下方等间距设置有若干打磨头，各所述打磨头分别通过吊绳与安装座固定连接，各吊绳之间通过连接绳相互连接。

进一步，优选的，两组打磨机构上的打磨头之间的间距比铁塔筋板的最大直径小0-10mm。