[发明专利]一种夹胶玻璃的连续式真空生产设备

说明书

本发明提供了一种夹胶玻璃的连续式真空生产设备，包括依次连接的真空进口室、真空进口缓冲室、真空进口传送室、真空加热室、真空降温室、真空出口传送室、真空出口缓冲室和真空出口室；各相邻腔室之间分别设置阀门，用于控制两个相邻腔室连通或阻隔。本发明生产的夹胶玻璃成品率高、耗能低，生产效率较传统独立分开的两步法生产线提高数十倍到数百倍，而且应用范围广，平板、单曲面、多曲面夹胶玻璃均适可适用。

技术领域

本发明涉及夹胶玻璃生产设备技术领域，特别涉及一种夹胶玻璃的连续式真空生产设备。

背景技术

传统夹胶玻璃生产线为独立分开的两部分，第一部分预热辊压：经过清洗合片前处理后，将合片好的玻璃在预热炉中加热到120~150℃，使胶片达到熔结温度，玻璃与胶片良好接触后，通过辊压机挤压将玻璃与胶片间的空气排出，玻璃自然冷却下堆垛架，此时玻璃间的气体未全部排尽，为半透明封边夹胶玻璃；第二部分高温高压成型：将经过封边的夹胶玻璃放置在高温高压釜中，设置温度120~150℃、压强1.2~1.5MPa、时间约2h，使残留的空气排出，玻璃与胶片粘合在一起，形成透明夹胶玻璃。

传统夹胶玻璃生产线存在诸多弊端：（1）生产效率低下：高温高压釜中成型，玻璃的产量完全取决于高温高压釜的体积，而且高温高压釜需要玻璃在密闭的空间里完成升温、升压、降温、降压等一系列过程，至少需要几个小时；（2）耗能高：经过预热辊压及高温高压成型过程，首先玻璃预热需要120~150℃的温度，其次玻璃在高温高压釜中成型的过程再次需要120~150℃的温度及1.2~1.5MPa的压强，都需要极大的能耗；（3）产品质量难以保证：制作过程中玻璃预热的温度高低、辊压时的高度、平整度及压力大小、玻璃在高温高压釜内升温、升压、降温、降压、速率快慢等诸多因素，控制不够精确都会造成玻璃出现气泡而造成废品；（4）产品种类单一：辊压过程是平压过程，无法实现对曲面玻璃的挤压排气，也就很难生产曲面夹胶玻璃。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种夹胶玻璃的连续式真空生产设备，解决了生产效率低下、耗能高、生产质量难以保证、产品种类单一的技术问题。

本发明的一种夹胶玻璃的连续式真空生产设备，包括一种夹胶玻璃的连续式真空生产设备，其特征在于，包括依次连接的真空进口室、真空进口缓冲室、真空进口传送室、真空加热室、真空降温室、真空出口传送室、真空出口缓冲室和真空出口室；各相邻腔室之间分别设置阀门，用于控制两个相邻腔室连通或阻隔。

进一步的，所述真空进口室内抽真空至第一真空度，所述真空进口缓冲室内，抽真空至第二真空度。

进一步的，所述真空加热室、真空降温室、真空进口传送室和真空出口传送室内维持第三真空度。

进一步的，所述真空进口室、真空进口缓冲室和真空出口缓冲室采用高速传输。

进一步的，所述真空加热室、真空降温室采用低速传输。

进一步的，所述真空加热室内进行加热；所述真空降温室内降温至室温。

进一步的，所述第一真空度为1*10^-2hPa ~9*10^-2hPa，所述第二真空度为1*10^-4hPa~9*10^-4hPa所述第三真空度为1*10^-6hPa ~9*10^-6hPa 。

进一步的，所述高速为20~60 m/min，低速为1~5m/min。

进一步的，所述真空加热室内加热温度为120~150℃；所述真空降温室的降温速率不超过5℃/分钟。

进一步的，所述真空加热室内设置电炉丝，所述真空降温室内设置高速风机；所述真空加热室和真空降温室之间设置保温板。