[发明专利]一种智能高强金属条形件制造设备

说明书

本发明公开了一种智能高强金属条形件制造设备，具体涉及机械制造设备领域，包括底板，所述底板的顶部设置有第一挤压辊和第二挤压辊，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的中心位置处活动安装有转轴，所述第一挤压辊的外周侧设置有第一刀具，所述第二挤压辊的外周侧设置有第二刀具，所述第一刀具的一侧两端均铰接有安装块，所述安装块远离第一挤压辊的一侧设置有收刀机构。本发明通过设置收刀机构，滑块在滑槽中滑动，滑块滑动使得第三连杆与第二连杆之间发生转动，进而带动第一刀具与第一挤压辊的辊面贴合，使第一刀具不仅具有切断胚料的作用，还实现了将条形件夹紧的功能，便于条形件完成向环形件的转化。

技术领域

本发明涉及机械制造设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种智能高强金属条形件制造设备。

背景技术

金属制造(金属工艺)，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域；金属材料的成型加工按其特点分为冷加工(机械加工、冷轧、冷锻、冲压等)和热加工(铸造、热扎、锻造、焊接、热处理等)。

但是现有的金属条形件制造设备在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在制造金属条形件，一般通过两个辊压筒将胚料进行挤压成型，但条形件挤压成型以后往往是用于制造环形件，现有的金属条形件制造设备仅能制造条形件，功能单一，实用性低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种智能高强金属条形件制造设备，本发明所要解决的问题是：现有的金属条形件制造设备功能单一，实用性低。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能高强金属条形件制造设备，包括底板，所述底板的顶部设置有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊关于底板中心截面呈对称设置，所述底板的顶部开设有位于第一挤压辊正下方的凹槽，所述凹槽的中心位置处活动安装有转轴，所述第一挤压辊的外周侧设置有第一刀具，所述第二挤压辊的外周侧设置有第二刀具，所述第一刀具靠近第一挤压辊的一侧两端均铰接有安装块，两个所述安装块分别固定安装在第一挤压辊的顶部和底部，两个所述安装块之间固定嵌装有转轴，所述转轴的轴壁外活动套装有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与第一刀具的内侧以及第一挤压辊的外周侧挤压接触，所述安装块远离第一挤压辊的一侧设置有收刀机构；

所述收刀机构包括第一连杆，所述第一连杆固定安装在第一刀具的一侧边，所述第一连杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有滑块，所述第一连杆的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆固定安装在安装块的外侧，所述第二连杆远离安装块的一侧铰接有第三连杆，所述第三连杆远离第二连杆的一端与滑块铰接，所述滑槽靠近第二连杆的两侧之间固定嵌装有固定柱，所述滑块与固定柱之间固定连接有拉簧；

所述第一挤压辊的外周侧开设有弧形槽，所述弧形槽的开口处滑动设有按压板，所述按压板位于弧形槽内的一侧铰接有弧形杠杆，所述弧形槽的中间位置处的两壁之间固定嵌装有固定轴，所述弧形杠杆活动套装在固定轴上，所述弧形杠杆远离按压板的一端一体成型有楔形端，所述楔形端远离按压板的一侧固定安装有第四弹簧，所述第四弹簧远离楔形端的一端与弧形槽的槽底固定连接，所述第一挤压辊的顶部与底部两侧均开设有导向槽，所述导向槽与弧形槽交叉连通，所述导向槽的内部滑动安装有拉杆，所述拉杆靠近楔形端的杆壁上贯穿开设有通孔，所述楔形端活动设于通孔中，所述拉杆远离楔形端的一端固定连接有拉绳，所述拉绳远离拉杆的一端与第一连杆和第二连杆固定连接，所述通孔远离拉绳的一侧设置有楔形面，所述楔形面与楔形端相适配。

在一个优选的实施方式中，所述底板的顶部一侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆靠近第一挤压辊的一端固定安装有安装板，所述安装板滑动设于底板的顶部，所述安装板顶部远离液压伸缩杆的一侧转动连接有放料筒，所述安装板的顶部固定安装有位于放料筒上方的导向环，所述底板顶部远离液压伸缩杆的一侧固定安装有固定板，所述固定板靠近第一挤压辊的一侧固定连接有第三弹簧。