[发明专利]一种钢管混凝土桩结构及其施工方法

说明书

本发明提供了一种钢管混凝土桩结构及其施工方法，属于钢管混凝土桩技术领域，包括钢管桩体和撑紧机构。钢管桩体包括无缝钢管和连接钢管，两根无缝钢管首尾相接处套接在无缝钢管的两端。撑紧机构包括连接环、第一安装杆、挡板、第一弹簧、第二安装杆、撑紧轴和第一连接块，第一安装杆的一端固定于连接环另一端固定于第一连接块，第一弹簧设置在第一安装杆的内，第二安装杆的一端固定于第一连接块，另一端固定于无缝钢管，撑紧轴设置在第二安装杆的内，撑紧轴贯穿无缝钢管的管壁，挡板设置在第一弹簧和撑紧轴之间。通过上述结构钢管桩体实现自动找正，进而浇注后的混凝土厚薄相同，钢管桩体与地面呈垂直状态，钢管桩体承载力不会降低。

技术领域

本发明涉及钢管混凝土桩技术领域，具体而言，涉及一种钢管混 凝土桩结构及其施工方法。

背景技术

混凝土桩用混凝土包括普通钢筋混凝土、预应力混凝土制成的 桩，具有节约木材和钢材、经久难用，造价低廉等优点，已广泛用于 水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁的基础工程，还常用于边坡及 基坑支护的抗滑或隔水。在软土覆盖层很厚的地区建造超高层建筑， 以及建造跨水桥梁、码头等重要建筑时，常采用50M～70M的超长 桩。实践证明，超长桩的承载能力常常由桩身强度控制，在地基对桩 的承载能力充分发挥之前桩便由于桩身长度的不足而破坏了，为了充 分发挥超长桩的承载能力，常采用钢管混凝土桩。

目前钢管混凝土桩施工时通常是先在钢管的管脚布设三角架及 定位器，然后在把钢管布以及三角架和定位器同时插入到底孔内，三 角架和定位器为了给插入底孔内的钢管定位，但是由于底孔的深度较 长，三角架和定位器安装在钢管的底端，当钢管到达底孔底端时三角 架和定位器往往不能使整个钢管处于底孔的中间位置，这就导致钢管 安装到底孔出现偏心，从而导致后期底孔与钢管之间浇注的混凝土薄 厚不均匀，进而导致承载力大大下降，而且整个钢管相对于地面不是 垂直的，进一步造成载力下降。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种钢管混凝土桩结构，旨在 改善钢管安装到底孔出现偏心，导致后期底孔与钢管之间浇注的混凝 土薄厚不均匀，承载力大大下降，整个钢管相对于地面不是垂直的， 进一步造成载力下降的问题。

本发明是这样实现的：本发明提供一种钢管混凝土桩结构，包括 钢管桩体、撑紧机构、上拉机构和上顶机构，其中，钢管桩体是钢管 混凝土桩的主要支撑组成部分，撑紧机构把钢管桩体撑紧在地面上的 底孔内，使钢管桩体位于底孔的正中心，上拉机构实现上拉撑紧机构 上的挡板，实现撑紧机构的打开，上顶机构实现给上拉机构提供向上 的顶力，方便上拉机构的上拉，节省力气，提高工作效率。

所述钢管桩体包括无缝钢管和连接钢管，所述无缝钢管至少设置 有两根，相邻两根所述无缝钢管的首尾相接位置套接在所述无缝钢管 的两端，相邻两根所述无缝钢管的首尾相接位置留有焊缝，所述无缝 钢管插接在所述连接钢管的一侧的管壁上开设有点焊孔。

所述撑紧机构包括连接环、第一安装杆、挡板、第一弹簧、第二 安装杆、撑紧轴和第一连接块，所述连接环设置在所述无缝钢管的中 心位置，所述第一安装杆的一端固定安装于所述连接环，另一端固定 安装于所述第一连接块，所述第一弹簧设置在所述第一安装杆的内 部，所述第二安装杆的一端固定安装于所述第一连接块远离所述第一 安装杆的一端，另一端固定安装于所述无缝钢管的内壁，所述撑紧轴 设置在所述第二安装杆的内部，所述撑紧轴远离所述第一连接块的一 侧贯穿所述无缝钢管的管壁，所述挡板设置在所述第一弹簧和所述撑 紧轴之间，所述挡板贯穿所述第一连接块，所述挡板上开设有过孔。

所述上拉机构设置于所述撑紧机构的顶端，所述上拉机构包括安 装块、传动螺母、丝杆、第二连接块，所述安装块固定安装于所述无 缝钢管，所述传动螺母固定安装于所述安装块远离所述无缝钢管的一 端，所述丝杆与所述传动螺母螺纹传动连接，所述丝杆的一端端部转 动连接于所述第二连接块，所述第二连接块固定安装于所述挡板。